Elektronisk komponentcelltray-formmaskin
Elektronisk komponentcelltray-formmaskiner används ofta för att tillverka cellförpackningar för elektroniska komponenter. Men många elektroniska komponenter är förpackade i plastbrickor. Vilka komponenter är mer lämpliga för pappersbaserad förpackning? Hur tillverkar en elektronisk komponentcelltray-formmaskin pappersförpackning?
Vad är en elektronisk komponentcelltray-formmaskin?
En elektronisk komponentcellruta bildande maskin är en gungande formningsanordning som används för att tillverka brickor för elektroniska komponenter. Den använder vanligtvis cellformningsteknik för att forma råmaterial till brickor som är lämpliga för lagring av elektroniska delar. Dessa brickor är antistatiska, slagbeständiga och miljövänliga, vilket gör dem idealiska för transport och lagring av precisions-elektroniska komponenter.
Vilka elektroniska komponenter är mer lämpliga för pappersbaserad förpackning?
- Integrated circuits (ICs) and chips: Small chips, BGA (Ball Grid Array), QFN, and similar components.
- Diodes, transistors: Small semiconductor components, especially in low- to medium-static-sensitive environments. Pulp trays provide effective isolation and protection.
- Capacitors and resistors: Small SMD (surface-mount) components. Pulp trays help prevent scattering.
- Connectors and pins: Small to medium connectors and pin headers. Custom molds can fix the component positions, making assembly easier.
- Electronic modules: Small pre-packaged modules, such as sensor modules, LED modules, and relay modules.
Cellor är bäst för komponenter som är låga till medelstatokänsliga, behöver slagmotstånd och kräver miljövänlig förpackning. Anpassade hål och strukturer för brickan kan utformas för att passa olika typer av delar.
Tahadhari
- Komponenter med höga antistatkrav (t.ex. känsliga CMOS-chips, högfrekventa IC) kan behöva en antistatisk beläggning på pulp-brickans yta eller använda specialantistatiska plastbrickor.
- Mycket fuktkänsliga eller höga precisionskomponenter, som vissa MEMS-sensorer eller optiska delar, kanske inte är lämpliga för vanliga pulpbrickor och kan kräva fuktskyddspåsar eller desikant.
Arbetsprincipen för en elektronisk komponentcelltray-formmaskin
Precis som vanliga cellförpackade produkter börjar processen med att göra massa, sedan formar den med maskinen, följt av torkning och varmpressning för att producera elektroniska komponentbrickor. Huvudskillnaden är att denna maskin använder en reciprocating formningsmetod, medan många vanliga cellförpackade produkter använder en trummformad formningsprocess.
Processen för att tillverka elektroniska komponentcellbrickor
- Pulping: Avfallspapper mals ned hydrauliskt. Pulpkoncentrationen kan styras, och pulvret förblir enhetligt.
- Gungande formning: Formen rör sig fram och tillbaka i pulp-slemmet. Vacuum-sug gör att pulp-fibrerna fäster jämnt på formens yta och bildar en våt bricka.
- Torkning: Brickor kan lufttorka eller torkas i ett torkrum. För högre effekt kan en multi-lager remdrifts-tun vätsktunn torkrum användas för helt automatiserad bearbetning.
- Varmpressning: Vissa brickor kan ha små veck efter formning. För släta ytor och exakta dimensioner görs brickorna varmpressade igen.
- Förpackning: brickor kan staplas och paketeras med en packmaskin för att öka effektiviteten.
Modellrekommendation
| Modell | SL-R2000 |
| Kapacitet | 1000-2000 bitar/h |
| Effekt | 55kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Pulpanvändning | 200kg/h |
| Vattenanvändning | 400kg/h |
| Storlek(mm) | 2900*1800*1800 |
Ovanstående är våra standardmodeller. Vi kan även anpassa dem enligt dina krav, såsom effektspänning, stiktyp, formar och mer.
Funktioner hos SL-R2000 elektronisk komponentcelltray-tillverkare
- High capacity: Produces 1,000–2,000 trays per hour, suitable for medium to large electronic component production or packaging, enabling efficient operation.
- Powerful motor: Equipped with a 55 kW motor for stable and reliable forming, maintaining high efficiency even during long continuous operation.
- Energy-saving and eco-friendly: Uses 200 kg of pulp and 400 kg of water per hour. High material utilization reduces production cost and meets environmental standards.
- Precise forming: Advanced mold technology ensures uniform tray size and accurate holes, protecting components during storage and transport.
- Compatible power supply: Designed for 380 V, 50 Hz, suitable for most industrial facilities and easy to install.
- Compact design: Dimensions of 2900×1800×1800 mm; small footprint makes it easy to integrate into production lines.
- Reliable and stable: Fully automatic operation reduces manual intervention, lowers failure risk, and improves production safety.
Huduma na Usaidizi unaotolewa na Shuliy
Precisions Tillverkning
Bearbetade och svetsade med högprecisions-CNC-maskiner.
Utmärkt eftermarknadService
Leveranschefer tar snabbt itu med drift-problem och upprätthåller aktiv kommunikation. Maskiner levereras med 1 års garanti.
Professionell installationsstöd
Våra ingenjörer kan skickas till platsen för installation, felsökning och försök.
Skarp kvalitetskontroll
Varje maskin genomgår elektrisk testning, kontroll av formarens noggrannhet, provkörningar och operativa tester före leverans.
Omfattande lösningar
Från förhandsförsäljning, rådgivning och 3D-design till full-process leverans, erbjuder vi en helhetslösning och stöd.
Om du behöver en professionell industriell förpackningsmaskin för att tillverka industriella förpackningsbrickor, är Shulys industriella brickformmaskin ditt främsta val. Vår utrustning erbjuder hög kostnadseffektivitet och hjälper dig uppnå affärssuccé och en bra avkastning på investeringen.
