Elektronisk komponentcelltray-formmaskin
Elektronisk komponentcelltray-formmaskiner används ofta för att tillverka cellförpackningar för elektroniska komponenter. Men många elektroniska komponenter är förpackade i plastbrickor. Vilka komponenter är mer lämpliga för pappersbaserad förpackning? Hur tillverkar en elektronisk komponentcelltray-formmaskin pappersförpackning?
Vad är en elektronisk komponentcelltray-formmaskin?
En elektronisk komponentcellruta bildande maskin är en gungande formningsanordning som används för att tillverka brickor för elektroniska komponenter. Den använder vanligtvis cellformningsteknik för att forma råmaterial till brickor som är lämpliga för lagring av elektroniska delar. Dessa brickor är antistatiska, slagbeständiga och miljövänliga, vilket gör dem idealiska för transport och lagring av precisions-elektroniska komponenter.
Vilka elektroniska komponenter är mer lämpliga för pappersbaserad förpackning?
- Integrerade kretsar (IC) och chip: Små chip, BGA (Ball Grid Array), QFN och liknande komponenter.
- Dioder, transistorer: Små halvledarkomponenter, särskilt i låga till medel- statiska miljöer. Cellor ger effektiv isolering och skydd.
- Kapslar och resistorer: Liten SMD-komponenter (ytmonterade). Cellor hjälper till att förhindra spridning.
- Kontakter och stift: Små till medelstora kontakter och stiftkontakter. Anpassade formar kan fästa komponenternas positioner och underlätta montering.
- Elektroniska moduler: Liten förpackade moduler, som sensorsmoduler, LED-moduler och-relämoduler.
Cellor är bäst för komponenter som är låga till medelstatokänsliga, behöver slagmotstånd och kräver miljövänlig förpackning. Anpassade hål och strukturer för brickan kan utformas för att passa olika typer av delar.
Tahadhari
- Komponenter med höga antistatkrav (t.ex. känsliga CMOS-chips, högfrekventa IC) kan behöva en antistatisk beläggning på pulp-brickans yta eller använda specialantistatiska plastbrickor.
- Mycket fuktkänsliga eller höga precisionskomponenter, som vissa MEMS-sensorer eller optiska delar, kanske inte är lämpliga för vanliga pulpbrickor och kan kräva fuktskyddspåsar eller desikant.
Arbetsprincipen för en elektronisk komponentcelltray-formmaskin
Precis som vanliga cellförpackade produkter börjar processen med att göra massa, sedan formar den med maskinen, följt av torkning och varmpressning för att producera elektroniska komponentbrickor. Huvudskillnaden är att denna maskin använder en reciprocating formningsmetod, medan många vanliga cellförpackade produkter använder en trummformad formningsprocess.
Processen att tillverka elektroniska komponentcellbrickor
- Pulping: Avfallspapper mals ned hydrauliskt. Pulpkoncentrationen kan styras, och pulvret förblir enhetligt.
- Gungande formning: Formen rör sig fram och tillbaka i pulp-slemmet. Vacuum-sug gör att pulp-fibrerna fäster jämnt på formens yta och bildar en våt bricka.
- Torkning: Brickor kan lufttorka eller torkas i ett torkrum. För högre effekt kan en multi-lager remdrifts-tun vätsktunn torkrum användas för helt automatiserad bearbetning.
- Varmpressning: Vissa brickor kan ha små veck efter formning. För släta ytor och exakta dimensioner görs brickorna varmpressade igen.
- Förpackning: brickor kan staplas och paketeras med en packmaskin för att öka effektiviteten.
Modellrekommendation
| Modell | SL-R2000 |
| Kapacitet | 1000-2000 bitar/h |
| Effekt | 55kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Pulpanvändning | 200kg/h |
| Vattenanvändning | 400kg/h |
| Storlek(mm) | 2900*1800*1800 |
Ovanstående är våra standardmodeller. Vi kan även anpassa dem enligt dina krav, såsom effektspänning, stiktyp, formar och mer.
Funktioner hos SL-R2000 elektroniska komponentcelltray-tillverkaren
- Hög kapacitet: Producerar 1 000–2 000 brickor per timme, lämplig för medel till stor produktion eller förpackning av elektroniska komponenter, vilket möjliggör effektiv drift.
- Kraftfull motor: Utrustad med en 55 kW-motor för stabil och pålitlig formning, vilket upprätthåller hög effektivitet även vid långvarig kontinuerlig drift.
- Energibesparing och miljövänlighet: Använder 200 kg massa och 400 kg vatten per timme. Hög materialutnyttjande minskar produktionskostnaden och uppfyller miljöstandarder.
- Noggrann formning: Avancerad formningsteknik säkerställer jämn brickstorlek och korrekta hål, skyddar komponenter under lagring och transport.
- Kompatibelt strömförsörjning: Utformad för 380 V, 50 Hz, lämplig för de flesta industriella anläggningar och enkel att installera.
- Kompakt design: Mått 2900×1800×1800 mm; litet fotavtryck gör det enkelt att integrera i produktionslinjer.
- Pålitlig och stabil: Helt automatisk drift minskar manuell intervention, minskar misslyckanderisken och förbättrar produktionens säkerhet.
Huduma na Usaidizi Unaotolewa na Shuliy
Precisions Tillverkning
Bearbetade och svetsade med högprecisions-CNC-maskiner.
Utmärkt eftermarknadService
Leveranschefer tar snabbt itu med drift-problem och upprätthåller aktiv kommunikation. Maskiner levereras med 1 års garanti.
Professionell installationsstöd
Våra ingenjörer kan skickas till platsen för installation, felsökning och försök.
Skarp kvalitetskontroll
Varje maskin genomgår elektrisk testning, kontroll av formarens noggrannhet, provkörningar och operativa tester före leverans.
Omfattande lösningar
Från förhandsförsäljning, rådgivning och 3D-design till full-process leverans, erbjuder vi en helhetslösning och stöd.
Om du behöver en professionell industriell förpackningsmaskin för att tillverka industriella förpackningsbrickor, är Shulys industriella brickformmaskin ditt främsta val. Vår utrustning erbjuder hög kostnadseffektivitet och hjälper dig uppnå affärssuccé och en bra avkastning på investeringen.
