Vad är tillverkningsprocessen för pulpfröplantor?
För att tillhandahålla en miljövänlig och biologiskt nedbrytbar seedling-lösning ersätts massa seedling brickor successivt traditionella plastbrickor och blir ett nyckelval för grön utveckling inom modern jordbruk. Denna produkt tillverkas huvudsakligen av avfallspapper och, genom en serie bearbetningssteg, bildas slutligen till formas av massapulpsbrickor lämpliga för odling av grönsaks-, ris- och blomseedlings.
Råmaterialbehandling
Innan produktionsstadiet inleds måste avfallspapper klippas i bitar och blötläggas.
Efter att ha krossats i små bitar av krossutrustning blötläggs avfallspappret i rent vatten under en tid för att helt mjuka upp pappersfibrerna och förbereda för massapulpprocessen. Målet med detta steg är att vända avfallspappret till en massaform som är lätt att sprida ut.
Pulpering
Den mjuka pappersmaterialet matas in i en pulpermaskin där högvarvig omrörning och skjuvning ytterligare separerar fibrerna för att bilda en enhetlig massaslem.
När man producerar massa seedling brickor kontrolleras massakoncentrationen vanligtvis mellan 5% och 8% för att säkerställa jämn fiberdelning och en tät struktur, vilket lägger en solid grund för högkvalitativ formgivning.
Filtrering och orenhetsborttagning
För att säkerställa stabil drift av utrustningen och produktkvalitet måste massan passera genom ett föroreningsfiltreringssystem innan formning för att noggrant ta bort eventuella främmande föremål som plastbitar, limrester eller metallklammer.
Slurryformulering
Baserat på användningsscenarier kan tillsatser som vattentätningsmedel, styrkehöjare och biologiskt nedbrytbara hjälpmedel läggas till massan. Dessa tillsatser förbättrar fuktmotstånd, tryckstyrka och miljövänlighet hos trayarna.
Typer av massapulpp-utrustning
Traditionellt används hydrapulpers för pulping. Dessa maskiner består huvudsakligen av en rotor, motor och cylindrisk tank.
Beroende på massakoncentrationen kategoriseras hydrapulpers som:
- Högkoncentrerade (~19%) och medelkoncentrerade (~12%) pulpers: Vanligtvis arbetar i batchläge.
- Pulper med låg koncentration (~6%): Används ofta i kontinuerliga produktionslinjer, erbjuder högre effektivitet och är bättre lämpade för medelstora till stora brickfabriker.
Pulp Seedling Tray-formning och demoulding
I formarfasen används vanligtvis vacuum-sugformningsteknik.
formen är nedsänkt i ett massapool med cirka 1% slamkoncentration. Under vakuumtryck fastnar massafibrer på formens yta och ansamlas gradvis till den önskade formen.
När den förinställda tjockleken har uppnåtts, minskar en kombination av vakuumavvattning och mekanisk pressning fuktinnehållet i den blöta brickan till cirka 75%–80%. Komprimerad luft används sedan för att lossa den formade brickan från formen, vilket fullbordar avformningsprocessen.
Naturlig soltorkning vs. varm luft-torkning
De formade våta brickorna måste torkas noggrant för att öka den strukturella styrkan:
- Naturlig torkning: Miljövänlig och energisparande men mycket väderberoende, mer lämplig för småskalig produktion i regioner med stabila klimat.
- Varm luft-torkning: Idealisk för storskalig, kontinuerlig produktion. Detta innebär oftast användning av tegelugnslada torkkammare eller metall-torkboxar med god isolering.
Varm lufttemperatur hålls vanligtvis mellan 130°C och 200°C, med luftflöde runt 5 m/s. Korrekt fuktighet och luftflödeskontroll förbättrar torkningseffektiviteten och produktens konsekvens betydligt.
Varmpressning
Torkade fröplantor placeras sedan i en varm pressmaskin, där de värms upp och komprimeras i formar för att ytterligare justera planhet och densitet. Detta förbättrar trayens kompressionsstyrka och förlänger livslängden.
Värmen pressningens varaktighet beror på formen och tjockleken på produkten och varierar vanligtvis mellan 30 och 50 sekunder. Denna process förbättrar inte bara ytkonsistensen utan säkerställer också att varje bricka uppfyller högkvalitativa standarder.
Hitimisho
När investeringar i miljövänligt jordbruk fortsätter att växa, blir pappersplantbrunnar—med fördelar som biologisk nedbrytbarhet, miljövänlighet, låga kostnader och bred tillämpbarhet—det föredragna valet för plantskolor som odlar grönsaker, ris och örtartade blommor.
Shuliy Machinery erbjuder kompletta produktionslinjelösningar, inklusive pulpers, formmaskiner, varmpressmaskiner och torkutrustning. Vi stödjer anpassade CNC-formdesign med olika hålkonfigurationer (såsom 32-cell, 50-cell och 72-cell) för att hjälpa kunder förbättra produktivitet och effektivitet.