펄프 묘목 트레이의 제조 과정은 무엇인가요?
친환경적이고 생분해성 묘목 솔루션을 제공하기 위해 펄프 묘목 트레이는 점차 전통적인 플라스틱 트레이를 대체하고 있으며 현대 농업의 녹색 개발을 위한 주요 선택이 되고 있습니다. 이 제품은 주로 폐지 재료로 생산되며 일련의 가공 단계를 거쳐 궁극적으로 채소, 벼, 꽃 묘목 재배에 적합한 성형 펄프 트레이로 형성됩니다.
원자재 전처리
생산 단계에 들어가기 전에 폐지는 파쇄 및 침지해야 합니다.
파쇄 장비로 작은 조각으로 절단한 후, 폐지는 일정 시간 동안 깨끗한 물에 담가 종이 섬유를 완전히 부드럽게 하고 펄핑 공정을 준비합니다. 이 단계의 목표는 폐지를 분산하기 쉬운 펄프 형태로 만드는 것입니다.
펄핑
부드러워진 종이 재료는 펄핑 기계에 공급되어 고속 교반 및 전단 작용으로 섬유를 더 분리하여 균일한 펄프 슬러리를 형성합니다.
펄프 묘목 트레이를 생산할 때 펄프 농도는 일반적으로 5%에서 8% 사이로 제어되어 균일한 섬유 분포와 조밀한 구조를 보장하고 고품질 성형을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
여과 및 불순물 제거
안정적인 장비 운영과 제품 품질을 보장하기 위해, 펄프는 성형 전에 불순물 필터링 시스템을 통과해야 하며, 이 과정에서 플라스틱 조각, 접착제 잔여물, 금속 스테이플과 같은 외부 물체를 철저히 제거해야 합니다.
슬러리 배합
사용 시나리오에 따라 방수제, 강도 증강제 및 생분해성 보조제와 같은 첨가제를 펄프에 추가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 쟁반의 습기 저항성, 압축 강도 및 친환경성을 향상시킵니다.
펄핑 장비 종류
전통적으로 하이드로펄퍼가 펄핑에 사용됩니다. 이 기계는 주로 로터, 모터 및 원통형 탱크로 구성됩니다.
펄프 농도에 따라 하이드로펄퍼는 다음과 같이 분류됩니다.
- 고농도(~19%) 및 중농도(~12%) 펄프기: 일반적으로 배치 모드로 작동합니다.
- 저농도 펄퍼(~6%): 종종 연속 생산 라인에서 사용되며, 더 높은 효율성을 제공하고 중대형 트레이 공장에 더 적합합니다.
펄프 묘목 트레이 성형 및 탈형
성형 단계에서는 일반적으로 진공 흡입 성형 기술이 사용됩니다.
금형은 약 1%의 슬러리 농도를 가진 펄프 풀에 잠깁니다. 진공 압력 하에서 펄프 섬유는 금형 표면에 달라붙어 점차 원하는 모양으로 축적됩니다.
미리 설정된 두께에 도달하면, 진공 탈수와 기계적 압착의 조합으로 젖은 쟁반의 수분 함량이 약 75%–80%로 줄어듭니다. 그런 다음 압축 공기를 사용하여 성형된 쟁반을 금형에서 분리하여 탈형 과정을 완료합니다.
자연 햇볕 건조 대 열풍 건조
형성된 젖은 쟁반은 구조적 강도를 높이기 위해 철저히 건조해야 합니다:
- 자연 건조: 환경 친화적이고 에너지를 절약하지만 날씨에 크게 의존하며, 기후가 안정적인 지역에서 소규모 생산에 더 적합합니다.
- 열풍 건조: 대규모 연속 생산에 이상적입니다. 이는 종종 단열이 잘 된 벽돌 건조실 또는 금속 건조 상자를 사용합니다.
열풍 온도는 일반적으로 130°C ~ 200°C 사이로 유지되며 공기 속도는 약 5m/s입니다. 적절한 습도 및 공기 흐름 제어는 건조 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.
열간 프레스
건조된 묘목 트레이는 이후 열압기 기계에 배치되어, 평탄도와 밀도를 더욱 조정하기 위해 금형에서 가열되고 압축됩니다. 이는 트레이의 압축 강도를 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
열압착 시간은 제품의 형태와 두께에 따라 다르며 일반적으로 30초에서 50초 사이입니다. 이 과정은 표면 일관성을 개선할 뿐만 아니라 모든 트레이가 높은 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
결론
친환경 농업에 대한 투자가 계속 증가함에 따라, 생분해성, 환경 친화성, 저비용 및 광범위한 적용 가능성과 같은 장점을 가진 펄프 묘목 트레이가 채소, 쌀 및 초화류를 재배하는 묘목장에 선호되는 선택이 되고 있습니다.
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