紙製卵トレイの作り方？8面の卵トレイ製造機がステップバイステップで教えます
リサイクルされた古紙で作られた紙製エッグトレイは、クッション性と通気性により、卵、果物、野菜の包装に最適です。Eコマースと生鮮食品市場の成長に伴い、紙製トレイの需要は増加し続けています。この需要を満たすために、8面エッグトレイ製造機は、生産ラインをアップグレードするメーカーにとって定番の選択肢となっています。
従来の1面または4面の機械と比較して、より多くの成形ステーション、高い出力、短いダウンタイムを提供します。8面設計は、迅速な金型交換と異なる製品のカスタマイズを可能にし、企業がコストを削減し、競争力を維持するのに役立ちます。
では、8面の機械はどのようにして紙製の卵トレイを作るのでしょうか？詳しく見てみましょう。
紙製エッグトレイの原材料と収集
紙製の卵トレイの主な原材料は廃紙です。古い新聞、カートン、段ボールなどが含まれます。これらの材料はリサイクルされ再利用されるため、卵トレイは環境に優しい包装ソリューションとなっています。
原材料の種類
- 古新聞
長い繊維は優れた靭性と柔軟性を提供します。新聞パルプから作られた卵トレイは強く、ひび割れに強いため、卵のような壊れやすいアイテムを保護するのに理想的です。
- カートン＆段ボール
短い繊維ですが、低コストで大量生産に適しています。パルプ化後は、優れた構造強度を提供し、厚手または強化トレイに最適です。
- 混合古紙
さまざまな種類の紙を柔軟な比率で混合し、異なる強度と厚さのニーズに合わせてカスタマイズされています。
- 特殊古紙（オプション追加）
クラフト紙や白い段ボールなどの材料を追加して、表面の滑らかさや圧力抵抗を向上させることができます—顧客の要求に基づいて。
古紙はどのように収集されるか
- リサイクル業者
古紙の主要な供給源には、古新聞（ONP）、古雑誌（OMG）、混合オフィス古紙（MOW）、および箱や容器などの包装材を大量に収集する業者などが含まれます。
- 個人からの供給源
家庭やオフィスから出る紙の廃棄物で、通常は体積が小さく、リサイクルステーションに販売されます。これらの材料はより多様で、しばしば低品質です。
- 製紙工場
製紙工場、包装工場、印刷所からのスクラップやオフカット。この種の廃紙は通常、より清潔で一貫性があり、再利用に理想的です。
8面エッグトレイ成形機の製造プロセス
8面の卵トレイ成形機は、完全自動のパルプ成形システムで、卵、果物、野菜、工業用包装のための環境に優しいトレイを製造するために広く使用されています。その生産プロセスは、4つの主要なシステムで構成されています。
パルプ化システム
- 原材料の供給：廃紙、古新聞、段ボールが油圧パルパーに供給されます。
- パルプ準備：材料は水の攪拌の下でパルプ繊維に細断されます。パルプの濃度は製品によって異なります。
- パルプ混合と調整：パルプは希釈され、フィルター処理され、成形要件を満たすために混合タンクで均質化されます。
成形システム
- 真空成形：パルプは成形金型に送られ、金型はパルプタンクに沈められます。真空吸引の下で、繊維が金型の表面に湿ったトレイを形成します。
- 8面回転テーブル：8セットの型を備えた回転プラットフォームは、連続的な成形、脱水、型抜きを保証します。
- 自動脱型：圧縮空気が湿ったトレイを型から吹き飛ばし、次のプロセスに進みます。
乾燥システム
- 乾燥オプション：工場の設定に基づいて、金属乾燥ライン、レンガ乾燥トンネル、または自然乾燥から選択できます。
- 自動積み重ね：乾燥したトレイは自動スタッカーによって整然と積み重ねられ、梱包効率が向上します。
- 梱包と配送：トレイは手動または自動で梱包され、出荷用に箱詰めされます—生産ラインが完了します。
8面エッグトレイ製造機の主な利点
- 高生産能力：1時間あたり4,000～7,000枚のトレイを生産し、大規模生産に最適です。
- 高自動化：全自動運転により、人件費を最小限に抑えます。
- カスタム金型利用可能：さまざまな種類のトレイや形状に対応するアルミニウムまたはステンレス鋼の金型をサポートします。
- 頑丈なフレーム：厚みのある炭素鋼で作られており、耐久性に優れ、機械の寿命は10年以上です。
- シームレスな統合：自動乾燥および自動スタッキングシステムと互換性があり、完全に接続された生産ラインを実現します。
8面エッグトレイ製造機におすすめのモデル
モデル：SL-5000-5X8
容量：5000個/時
電力：95kw
電圧：380V、50Hz
重量：8000kg
パルプ使用量：400kg/時
水使用量：800kg/時
サイズ（mm）：3700*2300*2500
生産日：25～40営業日
輸送：海上
8面エッグトレイ製造機の環境的・経済的メリット
持続可能で環境に優しい生産
- 資源リサイクル
古紙、古新聞、カートンを原材料として使用し、木材の伐採の必要性を減らします。
処分が困難な廃棄物を価値ある包装材に変え、クローズドループの資源リサイクルを実現します。
- 節水
パルプ化に使用された水はろ過・再利用され、水の使用量を最小限に抑えます。
システム全体が低水使用量で設計されており、省エネ基準に適合しています。
- ゼロ・エミッション
有害な化学物質は不要です。
生産中の廃水や排気排出はありません。
完成したトレイは生分解性・リサイクル可能で、真にグリーンな包装を実現します。
強力な経済的リターン
- 高生産能力、低労働力
24時間年中無休で稼働し、時間あたり4,000～7,000枚のトレイを生産します（金型によります）。
自動乾燥およびスタッキングシステムと連携し、労働力と監督コストを大幅に削減します。
- 耐久性＆低メンテナンス
強化炭素鋼とプレミアムベアリングで構築されており、10年以上の使用を保証します。
金型の交換が迅速で、故障率が低く、メンテナンスコストが最小限です。
- 迅速な投資回収
中小規模の工場に最適—迅速な投資回収。
低コストの原材料と高い利益率により、安定した収入を確保します。
- グローバル市場への適応性
紙製トレイは、卵、農産物、電子機器、医薬品向けに高い需要があります。
持続可能な包装材への世界的なトレンドに沿っています。
