卵トレイ乾燥設備
エッグトレイ乾燥装置は、エッグトレイ製造機の出力と密接に関連しています。エッグトレイは乾燥のために乾燥装置に送られます。エッグトレイの乾燥方法には主に3つあります。容量、燃料、労働力、工場スペース、コストなどの要因に応じて適切な乾燥方法を提供できます。エッグトレイ乾燥機は、半自動と全自動を区別する決定的な要因です。 卵トレイの生産.
卵の乾燥方法
1. 自然乾燥
この乾燥方法は、エッグトレイが太陽光によって乾燥されることを意味します。この乾燥方法はいつ選択できますか?容量が非常に小さい場合のみ。この方法は非常にスペースを取り、乾燥時間が長いためです。この方法では、機械や設備を購入する必要はなく、このビジネスを始めたい人に適しています。しかし、容量が大きすぎると、この方法は非常に非効率的です。
この方法は、モデルSL-3*1、SL-3*4に適しています。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費 | 電力の消費 | 作業員 |
SL-3*1 | 1500個/時 | 120kg/時 | 300kg/時 | 32kg/時 | 3-4 |
SL-3*4 | 2500個/時 | 200kg/h | 450kg/h | 58kg/時 | 4-5 |

2. レンガ乾燥
レンガ乾燥とは、レンガ造りの建物にコンベアベルトを使用してエッグトレイを乾燥させることを意味します。この方法は中程度の生産能力に適しています。コンベアベルトを備えたレンガ造りの建物を建てる必要があります。この乾燥方法は生産を自動化します。成形されたエッグトレイは直接コンベアベルトに送られ、その後 卵トレイ レンガ造りの建物を通して乾燥されます。この方法では、温度は約180〜220℃必要です。加熱方法には、石炭、電気、ガスの加熱が含まれます。人々は自分の状況に応じて適切な方法を選択できます。ほとんどの人は石炭を加熱に選びます。石炭は他の加熱方法よりも少し安いからです。
レンガ乾燥方法は非常に安価で効率的です。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費 | 電力の消費 | 作業員 |
SL-4*4 | 3500個/時 | 280kg/h | 560kg/h | 78kg/時 | 4-5 |
SL-4*8 | 4000個/時 | 320kg/時 | 600kg/h | 80kg/時 | 5-6 |
SL-5*8 | 5000個/時 | 400kg/時 | 750kg/h | 85kg/時 | 3-4 |
SL-5*12 | 6000個/h | 480kg/h | 900kg/h | 90kg/時 | 3-4 |
SL-6*12 | 8000個/時 | 640kg/h | 1040kg/時 | 100kg/時 | 3-4 |


3. エッグトレイ乾燥 機
エッグトレイ乾燥機は金属製です。成形後、エッグトレイ製品には高い水分が含まれており、製品から水分を除去するために乾燥させる必要があります。エッグトレイ乾燥機は、石炭、燃料、または電気を熱源として使用して空気を加熱します。成形されたエッグトレイは熱風で乾燥されます。温度は約180〜220℃必要です。温度が高すぎると、エッグトレイが自然発火する可能性があります。乾燥時間は多くの要因に関連しています。容量、原材料の濃度など。ファンを採用して製品から蒸発した水分を抽出し、高速乾燥効果を達成します。乾燥ラインには、単層メッシュベルト乾燥と二層メッシュベルト乾燥、および多層吊り下げ乾燥ラインがあります。単層メッシュベルト乾燥ラインの長さは約45メートルです。エッグトレイ乾燥機の二層メッシュベルト乾燥ラインの長さは約25メートルです。多層乾燥ラインは設置面積が小さく、乾燥ライン内の熱を効果的に節約できます。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費 | 電力の消費 | 作業員 |
SL-4*4 | 3500個/時 | 280kg/h | 560kg/h | 78kg/時 | 4-5 |
SL-4*8 | 4000個/時 | 320kg/時 | 600kg/h | 80kg/時 | 5-6 |
SL-5*8 | 5000個/時 | 400kg/時 | 750kg/h | 85kg/時 | 3-4 |
SL-5*12 | 6000個/h | 480kg/h | 900kg/h | 90kg/時 | 3-4 |
SL-6*12 | 8000個/時 | 640kg/h | 1040kg/時 | 100kg/時 | 3-4 |

異なるエッグトレイ乾燥装置のビデオ
エッグトレイ乾燥の利点
- エッグトレイ乾燥にはさまざまな乾燥方法が含まれており、顧客は自分の要求に応じて多様な選択をすることができます。
- 高効率のエッグトレイ乾燥機を備えた自動生産ラインは、加工工場にとってより効率的で便利になります。
- エッグトレイ乾燥機は非常に効率的であるため、工場は人件費を節約でき、生産ライン全体で3〜6人で操作できます。