Lini produksi tray telur kertas | mesin pembuat karton apel

Lini produksi baki telur adalah lini produksi otomatis sepenuhnya yang terdiri dari berbagai mesin. Mesin utamanya termasuk mesin pengolahan pulp, mesin pembuat karton telur, pengering, dan mesin kemasan baki telur. Lini produksi ini terutama digunakan untuk membuat baki telur dari kertas, dengan bahan baku berupa berbagai limbah kertas.

Bagaimana cara membuat nampan telur?

Bahan baku untuk membuat baki telur adalah kertas bekas. Saat membuat baki telur, pertama-tama, sejumlah air ditambahkan ke kertas bekas untuk membuat pulp. Pulp yang telah disiapkan perlu ditambahkan kembali dengan air untuk penyesuaian. Air di kolam masuk ke kolam penyesuaian (kolam pengatur) melalui pompa air dan disesuaikan dengan rasio yang sesuai di dalam kolam. Pulp yang telah disesuaikan langsung mengalir ke tangki penyimpanan pulp di bagian bawah mesin pembuat baki telur dan dapat langsung digunakan untuk membuat karton telur. Mesin pembentuk baki telur memiliki empat spesifikasi yang berbeda, dan output digunakan sebagai standar untuk membagi spesifikasi yang berbeda. Mesin penyangga telur menggunakan prinsip pemanasan tekan untuk membentuk baki telur. Baki telur yang telah disiapkan masih mengandung banyak air, dan baki telur perlu dikeringkan. Karena iklim yang berbeda, kondisi alam yang berbeda seperti sinar matahari, dan perbedaan hasil produksi, metode pengeringan dapat dibagi menjadi pengeringan udara alami, pengeringan rumah bata, dan pengeringan jalur. Setelah pengeringan selesai, baki telur siap.

Proses produksi lini produksi nampan telur:

Kertas bekas – penggilingan – mengatur rasio pulp dan air – pembentukan nampan telur – pengeringan – pengemasan

Mesin terkait untuk lini produksi nampan telur:

Mesin penggilingan – mesin pembuat nampan telur – pengering – mesin pengemas nampan telur

Video mesin pembuat nampan telur:

Pasar aplikasi lini produksi nampan telur:

Pasar aplikasi untuk mesin baki telur sangat luas. Faktanya, mesin baki telur tidak hanya dapat digunakan untuk membuat baki telur, tetapi juga untuk membuat baki buah, baki anggur, komponen elektronik, dan baki kemasan mekanis kecil. Untuk membuat produk yang berbeda, Anda hanya perlu mengganti cetakan, dan penggantian cetakan sangat sederhana dan nyaman. Selain itu, karena lini produksi baki telur kertas adalah perangkat ramah lingkungan, penggunaannya lebih luas dibandingkan dengan mesin pembuat baki telur plastik.

Pengantar peralatan lini produksi Apel:

Langkah 1: produksi bubur kertas (mesin bubur kertas):

Mesin penggilingan terdiri dari sebuah rangka, ember pulp, pemukul (bilah pengaduk), dan motor. Mesin ini menggunakan prinsip pengadukan kecepatan tinggi untuk menghancurkan kertas dan mengaduk secara merata. Pemukul internal dapat sepenuhnya menghancurkan kertas bekas dan membuat pulp dalam waktu singkat, yang menghemat tenaga kerja. 

Langkah 2: Membuat nampan telur (mesin pembentuk nampan telur)

Menurut hasil produksi yang berbeda, mesin pembentuk nampan telur dapat dibagi menjadi empat model yang berbeda, yaitu mesin pembuat nampan telur 1 sisi, mesin pembuat nampan telur 4 sisi, mesin pembuat nampan telur 8 sisi, dan mesin pembuat nampan telur 12 sisi. Mesin pembentuk nampan telur menggunakan prinsip pengepresan panas untuk dengan cepat mengeluarkan air dalam bubur kertas yang terserap pada templat dan menggunakan panas untuk membentuk nampan telur dengan cepat.

Langkah 3: mengeringkan nampan telur (pengering nampan telur)

1. Pengeringan udara alami: Mode pengeringan udara ini cocok untuk negara-negara dengan sinar matahari melimpah dan suhu yang sesuai, seperti Nigeria dan India. Juga cocok untuk lini produksi nampan telur skala kecil. 
2. Pengeringan rumah bata: Pertama, kita harus membangun rumah bata untuk pengeringan, kemudian menggunakan pemanas batu bara atau pemanas listrik untuk menaikkan suhu rumah bata ke suhu yang diperlukan, lalu menggunakan ban berjalan untuk mengangkut pengering nampan telur yang sudah disiapkan ke rumah bata untuk pengeringan.
3. Pengeringan jalur pengeringan: Pengeringan jalur pengeringan dan rumah bata serupa dalam polanya dengan membangun ruang bersuhu tinggi yang relatif tertutup untuk pengeringan. Kedua model cocok untuk produksi skala besar, dibandingkan dengan pengeringan bata, pengeringan jalur pengeringan menempati area pabrik yang lebih kecil.

Langkah 4: Pengemasan nampan telur (mesin pengemas nampan telur)

Packer tray telur adalah mesin yang digunakan untuk mengemas tray telur. Mesin ini semi-otomatis dan memerlukan penumpukan tray telur secara manual. Karton telur yang ditumpuk secara buatan tidak cukup kompak dan akan memakan lebih banyak ruang. Tray telur yang ditumpuk diletakkan di atas packer, dan pelat penekan di bagian atas mesin akan menekan tray telur dan mengurangi celah antara karton telur, sehingga dapat menghemat ruang.

Fitur lini produksi nampan telur:

1. Cetakan dan bagian yang bersentuhan dengan air dalam jangka panjang terbuat dari stainless steel, dan bagian luar mesin dilapisi dengan cat tahan air dan anti-korosi.
2. Ini dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis nampan kertas, seperti nampan buah, nampan anggur, dll. Cukup ganti cetakan. Ini adalah mesin serbaguna.
3. Selama proses produksi, pigmen yang berbeda dapat ditambahkan untuk menyesuaikan warna baki telur. (Pelanggan dari Nigeria telah bertanya apakah kami bisa membuat baki telur berwarna ungu dan hijau)
4. Tempat telur yang sudah disiapkan dapat dibentuk sekaligus tanpa menyebabkan lengket dan patah.
5. Menggunakan teknologi Jerman yang canggih dan asli, tempat telur dibuat dalam mode berputar, yang meningkatkan output dan umur mesin.

Apa keuntungan nampan telur kertas dibandingkan dengan nampan telur plastik?

Saat ini, nampan telur yang umum digunakan di pasar memiliki dua jenis, yaitu nampan telur plastik dan nampan telur kertas. Dibandingkan dengan nampan telur plastik, nampan telur kertas memiliki keunggulan seperti permeabilitas udara yang baik, tahan air dan guncangan, mudah didaur ulang, serta biaya yang rendah.

Parameter mesin:

Model	SL-3*1	SL-3*4	SL-4*4	SL-4*8	SL-5*8	SL-5*12	SL-6*12
Kapasitas(pcs)	1500	2500	3500	4000	5000	6000	8000
Konsumsi kertas (kg/jam)	120	200	280	320	400	480	640
Konsumsi air（kg/jam）	300	450	560	600	750	900	1040
Konsumsi listrik (kW/jam)	32	58	78	80	85	90	100
Pekerja	3-4	4-5	4-5	5-6	3-4	3-4	3-4
Bahan habis pakai terowongan pengering lapisan tunggal	Batubara(kg/jam)	73	109	150	170	192	218
Diesel(kg/jam)	28	42	48	60	70	84	115
Gas alam(m³/jam)	25	37	51	58	63	75	103
Listrik gas cair (kw/j)	331	495	563	680	826	990	1360
Luas lantai bengkel (㎡)	45	80	100	100	140	180	250
Luas lantai pengering (㎡)		216	216	216	238	260	300