Quel est le processus de fabrication des plateaux de semis en pulpe ?
Pour fournir une solution de semis écologique et biodégradable, plateaux de semis de pulpe remplacent progressivement les plateaux en plastique traditionnels, devenant un choix clé pour le développement durable dans l'agriculture moderne. Ce produit est principalement fabriqué à partir de matériaux en papier recyclé et, à travers une série d'étapes de transformation, est finalement formé en plateaux en pulpe moulée adaptés à la culture de légumes, de riz et de semis de fleurs.
Prétraitement des matières premières
Avant d'entrer dans la phase de production, le papier usagé doit être déchiqueté et trempé.
Après avoir été découpé en petits morceaux par des équipements de déchiquetage, le papier usagé est trempé dans de l'eau propre pendant un certain temps pour ramollir complètement les fibres du papier et se préparer au processus de pâte. L'objectif de cette étape est de transformer le papier usagé en une forme de pâte facile à disperser.
Pulpage
Le matériau en papier adouci est introduit dans une machine à pâte, où un mélange et un cisaillement à grande vitesse séparent davantage les fibres pour former une bouillie de pâte uniforme.
Lors de la production de plateaux de semis en pâte, la concentration de pâte est généralement contrôlée entre 5 % et 8 % pour garantir une distribution uniforme des fibres et une structure dense, posant ainsi une base solide pour un moulage de haute qualité.
Filtration et élimination des impuretés
Pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit, la pâte doit passer par un système de filtration des impuretés avant le moulage afin d'éliminer complètement tout objet étranger tel que des morceaux de plastique, des résidus de colle ou des agrafes métalliques.
Formulation de la boue
En fonction des scénarios d'utilisation, des additifs tels que des agents imperméabilisants, des renforts de résistance et des aides biodégradables peuvent être ajoutés à la pulpe. Ces additifs améliorent la résistance à l'humidité, la résistance à la compression et l'écologique des plateaux.
Types d'équipements de pulpage
Traditionnellement, des hydrapulpers sont utilisés pour la pulpe. Ces machines se composent principalement d'un rotor, d'un moteur et d'un réservoir cylindrique.
Selon la concentration de la pulpe, les hydrapulpers sont classés comme suit :
- Hydrapulpers à haute concentration (~19%) et à concentration moyenne (~12%) : Fonctionnent généralement en mode batch.
- Pulpeurs à faible concentration (~6%) : Souvent utilisés dans les lignes de production continues, offrant une efficacité supérieure et mieux adaptés aux usines de plateaux de taille moyenne à grande.
Moulage et démoulage de plateaux de semis en pulpe
Lors de la phase de moulage, la technologie de moulage par aspiration sous vide est généralement utilisée.
Le moule est immergé dans une piscine de pulpe avec une concentration de boue d'environ 1 %. Sous pression sous vide, les fibres de pulpe adhèrent à la surface du moule et s'accumulent progressivement pour former la forme désirée.
Une fois l'épaisseur prédéfinie atteinte, une combinaison de déshydratation sous vide et de pressage mécanique réduit la teneur en humidité du plateau humide à environ 75 % à 80 %. De l'air comprimé est ensuite utilisé pour détacher le plateau moulé du moule, complétant ainsi le processus de démoulage.
Séchage naturel au soleil vs. séchage à air chaud
Les plateaux moulés humides doivent être soigneusement séchés pour améliorer la résistance structurelle :
- Séchage naturel : Écologique et économique en énergie mais très dépendant des conditions météorologiques, plus adapté à la production à petite échelle dans les régions au climat stable.
- Séchage à air chaud : Idéal pour une production à grande échelle et continue. Cela implique souvent l'utilisation de chambres de séchage en briques ou de caisses de séchage en métal avec une bonne isolation.
La température de l'air chaud est généralement maintenue entre 130°C et 200°C, avec une vitesse de l'air d'environ 5 m/s. Un bon contrôle de l'humidité et du flux d'air améliore considérablement l'efficacité du séchage et la cohérence du produit.
Pressage à chaud
Les plateaux de semis séchés sont ensuite placés dans une machine de pressage à chaud, où ils sont chauffés et comprimés dans des moules pour ajuster davantage la planéité et la densité. Cela améliore la résistance à la compression du plateau et prolonge sa durée de vie.
La durée de pressage à chaud dépend de la forme et de l'épaisseur du produit et varie généralement de 30 à 50 secondes. Ce processus améliore non seulement la cohérence de la surface, mais garantit également que chaque plateau respecte des normes de qualité élevées.
Conclusion
Alors que l'investissement dans l'agriculture écologique continue de croître, les plateaux de semis en pulpe—avec des avantages tels que la biodégradabilité, l'amitié envers l'environnement, le faible coût et la large applicabilité—devenant le choix privilégié pour les pépinières cultivant des légumes, du riz et des fleurs herbacées.
Shuliy Machinery propose des solutions complètes de lignes de production, y compris pulpeurs, machines de formation, machines à presse chaude, et équipements de séchage. Nous soutenons les conceptions de moules personnalisés avec diverses options de cavité (telles que 32 cellules, 50 cellules et 72 cellules), aidant les clients à améliorer leur productivité et leur efficacité.