Pourquoi choisir une machine de production de plateaux à œufs dédiée pour votre ferme avicole ?
De nombreux propriétaires de fermes se demandent : fabriquer eux-mêmes des plateaux à œufs est-il compliqué ? Cela demande-t-il beaucoup de main-d'œuvre et de ressources ? La réponse : avec la bonne machine de production de plateaux à œufs, produire en interne permet d'économiser du temps, des efforts et de l'argent par rapport à l'achat.
Les machines modernes de production automatique de plateaux à œufs gèrent l'ensemble du processus — de la préparation des matières premières au produit fini — sans beaucoup de travail manuel. Elles conviennent aux petites, moyennes et grandes exploitations. La production en interne peut réduire les coûts de plateau de 30 à 50 % et permet la personnalisation pour différentes tailles d'œufs (œufs de départ, œufs réguliers ou œufs de plein air), résolvant le problème des plateaux incompatibles lors de l'achat externe.
Cet article décompose le processus complet de fabrication de plateaux à œufs — de la préparation des matières premières au stockage du produit fini — en mettant en évidence l'équipement clé à chaque étape. Il vous aide à comprendre rapidement quels machines sont nécessaires et comment choisir la bonne machine à fabriquer des plateaux à œufs pour votre ferme.
Principaux matériaux pour la fabrication de plateaux à œufs
Les plateaux à œufs sont principalement fabriqués à partir de papier recyclé, notamment :
- Carton recyclé (papier ondulé)
- Journaux et livres usagés
- Déchets de papier et chutes
Ces matériaux sont largement disponibles et peu coûteux. Leur recyclage réduit considérablement les coûts de production et soutient les pratiques écologiques.
Conseil Clé : Après avoir déchiqueté le papier, éliminez les impuretés comme les pierres et le plastique. Cela évite d'endommager la machine de moulage et garantit des plateaux à œufs de haute qualité.
Processus de production étape par étape de plateaux à œufs avec une machine de production de plateaux à œufs pour ferme avicole
La fabrication de plateaux à œufs comporte quatre étapes principales : pulpage, moulage, séchage et emballage.
Système de pulpage
- Entrée de matières premières : Ajoutez des journaux usagés, du carton ou des canettes en papier dans le pulpeur hydraulique.
- Décomposition physique : Un flux d'eau à haute vitesse sépare complètement les fibres de papier, créant une pulpe uniforme.
- Ajustement de la pulpe : Ajoutez de l'eau pour atteindre la concentration idéale de pulpe, généralement autour de 5 %, pour assurer un moulage uniforme.
- Additifs (optionnels) : Des agents hydrofuges (comme la paraffine) ou des colorants peuvent être ajoutés pour améliorer la durabilité et l'apparence.
Système de moulage
- Aspiration par vide : La pulpe est transférée au fond de la machine de moulage. Une pompe à vide crée une pression négative, attirant les fibres uniformément sur la surface du moule.
- Déshydratation & Démoulage : La majorité de l'eau est évacuée lors de l'aspiration. Ensuite, le plateau humide partiellement formé est soufflé par de l'air comprimé sur une bande transporteuse.
- Avantage clé : Assure des rainures standardisées et une taille de plateau cohérente pour un empilage et un transport faciles.
Méthodes de séchage
- Séchage en four à briques : Faible coût, adapté aux petites usines ; le combustible peut être le charbon ou le bois.
- Machine à séchage métallique: Très automatisé, compact, utilise du gaz naturel ou du diesel, et possède une haute efficacité thermique.
- Changement physique : Le séchage à 150–200°C évapore l'eau et augmente rapidement la résistance du plateau.
Machine d'emballage de plateaux à œufs
- Pressage à chaud : Certains plateaux de haute qualité sont pressés à chaud pour obtenir des surfaces lisses et des dimensions précises.
- Empilage & Comptage : Les plateaux sont automatiquement comptés, empilés et emballés pour un transport et un stockage faciles.
- Caractéristiques du produit fini : Taille standardisée, structure solide, à la fois pratique et attrayante.
Pourquoi de plus en plus de fermes avicoles fabriquent-elles leurs propres plateaux à œufs ?
- Réduction des coûts : Fabriquer des plateaux à partir de papier usagé permet d'économiser sur l'achat et le transport.
- Approvisionnement fiable : Sans dépendance au marché ; produire selon les besoins.
- Meilleure protection des œufs : Un bon flux d'air et un amortissement réduisent la casse.
- Respectueux de l'environnement & Image de marque : Recyclable et biodégradable, améliorant l'image de la ferme.
- Personnalisable : La taille et la forme du plateau peuvent être ajustées pour répondre aux besoins du marché.
Avantages d'utiliser une machine à plateaux à œufs dans les fermes avicoles
Contrôle des coûts
Utilise du papier usagé ou de la paille, économisant les coûts de matières premières.
Approvisionnement Stable
Produisez des plateaux à la demande, insensible aux fluctuations du marché.
Haute efficacité
Le moulage automatisé fournit une grande production cohérente.
Contrôle de qualité
L'épaisseur, l'amortissement et la ventilation du plateau peuvent être ajustés pour réduire la casse des œufs.
Respectueux de l'environnement
Les plateaux de pulpe sont recyclables et biodégradables, soutenant une agriculture écologique.
Personnalisable
La taille du plateau peut être adaptée au type d'œuf et aux besoins de transport.
Machines de fabrication de plateaux à œufs les plus vendues sur le marché
Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de l'emballage des œufs, réduire les coûts et rester écologique, produire vos propres plateaux à œufs est la meilleure option. Sur le marché des machines à plateaux à œufs pour ferme avicole, Shuliy se distingue avec ses séries SL-3*1, SL-4*1, SL-3*4, et SL-4*4. Ces machines offrent une performance stable et une production moyenne à élevée, produisant des milliers de plateaux par heure.
Machine de production de plateaux à œufs – Référence des paramètres
| Modèle | Capacité | Puissance | Tension | Poids | Utilisation de pulpe | Utilisation d'eau | Taille (mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000 pcs/h | 38 kW | 380V,50HZ | 2500 kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500pcs/h | 38 kW | 380V,50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500pcs/h | 55kw | 380V,50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000pcs/h | 60kw | 380V,50HZ | 4800kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000pcs/h | 95kw | 380V,50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000pcs/h | 95kw | 380V,50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000pcs/h | 120kw | 380V,50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Elles disposent de moules interchangeables pour s'adapter à différentes tailles de plateaux, protéger les œufs lors du transport, et simplifier l'emballage. Durables, très automatisées et faciles à utiliser, ces machines sont idéales pour les fermes fabriquant des plateaux à œufs écologiques en pulpe en interne.
