Comment fabriquer des plateaux à œufs en papier ? La machine à fabriquer des plateaux à œufs à 8 côtés vous montre étape par étape.
Les barquettes à œufs en papier, fabriquées à partir de vieux papiers recyclés, sont idéales pour l'emballage des œufs, des fruits et des légumes grâce à leur capacité d'amortissement et leur respirabilité. Avec la croissance du e-commerce et des marchés de produits frais, la demande de barquettes en papier ne cesse d'augmenter. Pour répondre à cette demande, la machine à fabriquer des barquettes à œufs à 8 faces est devenue le choix privilégié des fabricants qui modernisent leurs lignes de production.
Comparé aux machines traditionnelles à 1 ou 4 côtés, elle offre plus de stations de formage, une production plus élevée et des temps d'arrêt plus courts. Le design à 8 côtés permet également des changements de moules rapides et une personnalisation pour différents produits, aidant les entreprises à réduire leurs coûts et à rester compétitives.
Alors, comment la machine à 8 côtés fabrique-t-elle des plateaux à œufs en papier ? Examinons cela de plus près.
Matériaux bruts et collecte pour les plateaux à œufs en papier
La principale matière première pour les plateaux à œufs en papier est le papier usagé, comme les vieux journaux, les cartons et le carton. Ces matériaux sont recyclés et réutilisés, ce qui fait des plateaux à œufs une solution d'emballage écologique.
Types de matériaux bruts
- Anciens journaux
Les longues fibres offrent une bonne résistance et flexibilité. Les plateaux à œufs fabriqués à partir de pulpe de papier journal sont solides et résistants aux fissures, idéaux pour protéger des objets fragiles comme les œufs.
- Cartons et carton
Fibres plus courtes, mais à faible coût et adaptées à la production de masse. Après le pulpage, elles offrent une bonne résistance structurelle, parfaites pour des plateaux plus épais ou renforcés.
- Papier de déchets mélangés
Un mélange de différents types de papier avec des ratios flexibles, personnalisé pour répondre à différents besoins de résistance et d'épaisseur.
- Déchets de papier spéciaux (ajouts optionnels)
Des matériaux comme le papier kraft ou le carton blanc peuvent être ajoutés pour améliorer la douceur de surface ou la résistance à la pression, en fonction des exigences du client.
Comment le papier usagé est collecté
- Entreprises de recyclage
Les principaux fournisseurs de vieux papiers collectent de grandes quantités, telles que de vieux journaux (ONP), de vieux magazines (OMG), des vieux papiers de bureau mixtes (MOW), et des matériaux d'emballage comme les boîtes et les contenants.
- Sources individuelles
Les déchets de papier provenant des ménages ou des bureaux, généralement de volume plus petit et vendus aux stations de recyclage. Ces matériaux sont plus variés et souvent de qualité inférieure.
- Usines de papier
Chutes et chutes de papier provenant des usines de papier, des usines d'emballage et des imprimeries. Ce type de papier usagé est généralement plus propre et plus homogène, ce qui le rend idéal pour une réutilisation dans la production.
Processus de production de la machine à former des plateaux à œufs à 8 côtés
La machine de formation de plateaux à œufs à 8 côtés est un système de moulage en pulpe entièrement automatisé, largement utilisé pour produire des plateaux écologiques pour les œufs, les fruits, les légumes et l'emballage industriel. Son processus de production se compose de quatre systèmes principaux.
Système de pulpage
- Alimentation en matières premières : Le papier usagé, les vieux journaux et les cartons sont introduits dans le pulpeur hydraulique.
- Préparation de la pâte : Les matériaux sont déchiquetés en fibres de pâte sous agitation dans l'eau. La consistance de la pâte varie selon le produit.
- Mélange et ajustement de la pâte : La pâte est diluée, filtrée et homogénéisée dans des cuves de mélange pour répondre aux exigences de formation.
Système de formation
- Formage sous vide : La pulpe est pompée vers des moules de formage, qui sont immergés dans le réservoir de pulpe. Sous l'aspiration du vide, les fibres forment un plateau humide sur la surface du moule.
- Table rotative à 8 côtés : Équipée de 8 ensembles de moules, la plateforme rotative assure une formation, un déshydratation et un démoulage continus.
- Démoulage automatique : L'air comprimé souffle le plateau humide hors du moule pour le processus suivant.
Système de séchage
- Options de séchage : Choisissez parmi des lignes de séchage en métal, des tunnels de séchage en brique ou un séchage naturel au soleil en fonction de l'installation de l'usine.
- Empilage automatique : Les plateaux séchés sont soigneusement empilés par l'empileur automatique, améliorant l'efficacité de l'emballage.
- Emballage et livraison : Les plateaux sont emballés manuellement ou automatiquement, puis mis en boîte pour l'expédition, complétant ainsi la ligne de production.
Avantages clés de la machine à plateaux d'œufs à 8 côtés
- Haute production: Produit 4 000 à 7 000 plateaux par heure, idéal pour la production à grande échelle.
- Haute automatisation : Minimise les coûts de main-d'œuvre avec une opération entièrement automatisée.
- Moules personnalisés disponibles : Supporte des moules en aluminium ou en acier inoxydable pour s'adapter à différents types et formes de plateaux.
- Cadre robusteConstruit en acier au carbone épaissi pour la durabilité ; la durée de vie de la machine dépasse 10 années.
- Intégration transparente : Compatible avec les systèmes de séchage automatique et de empilement automatique pour une ligne de production entièrement connectée.
Modèles recommandés pour la machine à fabriquer des plateaux à œufs à 8 côtés
Modèle : SL-5000-5X8
Capacité : 5000pcs/h
Puissance : 95kw
Tension : 380V, 50HZ
Poids : 8000kg
Utilisation de pulpe : 400kg/h
Utilisation d'eau : 800kg/h
Taille (mm) : 3700*2300*2500
Date de production : 25-40 jours ouvrables
Transport : Par mer
Avantages environnementaux et économiques de la machine à plateaux à œufs à 8 côtés
Production durable et écologique
- Recyclage des ressources
Utilise du papier recyclé, des vieux journaux et des cartons comme matières premières, réduisant ainsi le besoin de couper des arbres.
Transforme les déchets difficiles à éliminer en emballages précieux, réalisant un recyclage des ressources en boucle fermée.
- Conservation de l'eau
L'eau utilisée dans la pâte est filtrée et réutilisée, minimisant la consommation d'eau.
L'ensemble du système est conçu pour une faible consommation d'eau, conformément aux normes d'économie d'énergie.
- Zéro pollution
Aucun produit chimique nocif nécessaire.
Aucune eau usée ni émissions de gaz d'échappement pendant la production.
Les plateaux finis sont biodégradables et recyclables, permettant véritablement un emballage écologique.
Rendements économiques solides
- Haute production, faible main-d'œuvre
Fonctionne 24h/24 et 7j/7, avec un rendement horaire de 4 000–7 000 barquettes (selon le moule).
Fonctionne avec des systèmes de séchage et d'empilage automatiques pour réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de supervision.
- Durable et faible entretien
Construit avec de l'acier au carbone renforcé et des roulements de première qualité, garantissant plus de 10 ans d'utilisation.
Changement rapide de moule, faible taux de panne, coûts de maintenance minimes.
- Remboursement rapide
Idéal pour les petites et moyennes usines—retour sur investissement rapide.
Des matières premières à faible coût et des marges bénéficiaires élevées garantissent un revenu stable.
- Adaptabilité au marché mondial
Les plateaux en papier sont en forte demande pour les œufs, les produits, l'électronique et les produits pharmaceutiques.
Aligné avec la tendance mondiale vers un emballage durable.
