Produktionslinie für Kaffeetassenuntersetzer
| Produktionskapazität | 1000-7000 Stück/h |
| Zellstoffmaterialbeladung | 1–1,5 kg pro Tablett |
| Vakuumdruck | –0,04 bis –0,06 MPa |
| Heißpress-Temperatur | 180–250 °C |
| Trocknungsverfahren | Heißluftzirkulation oder Ziegelofen-Trocknung |
| Stromversorgung | Anpassbar |
| Formtypen | 2-Tassen-Tablett, 4-Tassen-Tablett, 6-Tassen-Tablett, individuelle Formen |
| Garantie | 12 Monate |
Sie können jetzt unsere Projektmanager nach technischen Details fragen.
Die Einweg-Kaffeetassen-Tablett-Produktionslinie ist ein vollautomatisches System. Sie verwendet Abfallpapier, alte Kartons und Zellstoffplatten als Rohstoffe und durchläuft vier Hauptphasen: Zellstoffaufbereitung, Formen, Trocknen und Heißpressen, um umweltfreundliche, biologisch abbaubare Zellstoff-Kaffeetassen-Tabletts herzustellen.
The production line comes in semi-automatic and fully automatic types, with 7 models available, and a capacity of 1.000–7.000 Stücke pro Stunde.
Shuliy’s coffee cup carrier tray production line can make single, 2-cup, or 4-cup biodegradable pulp trays in one molding process, widely used for takeout services.
Funktionsprinzip der Kaffeetassen-Tablett Produktionslinie
Kaffeetassen-Tabletts werden meist mit Zellstoff-Formtechnik hergestellt. Das Grundprinzip ist, Abfallpapier oder andere Faserstoffe in Zellstoff zu verwandeln, dann zu formen, zu trocknen und zu heißpressen, um biologisch abbaubare und umweltfreundliche Kaffeetassen-Tabletts zu produzieren.
Technische Parameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktionskapazität | 1.000–7.000 Stück/Stunde |
| Zellstoffmaterialbeladung | 1–1,5 kg pro Tablett |
| Vakuumdruck | –0,04 bis –0,06 MPa |
| Heißpress-Temperatur | 180–250 °C |
| Trocknungsverfahren | Heißluftzirkulation oder Ziegelofen-Trocknung |
| Stromversorgung | Anpassbar |
| Formtypen | 2-Tassen-Tablett, 4-Tassen-Tablett, 6-Tassen-Tablett, individuelle Formen |
Technische Parameter der meistverkauften Zellstoff-Formmaschinen für Tassen
| Modell | Kapazität | Leistung | Spannung | Gewicht | Faserverbrauch | Wasserverbrauch | Größe (mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000 Stück/h | 38 kW | 380V, 50HZ | 2500 kg | 80 kg/h | 160 kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500 Stück/Stunde | 38 kW | 380V, 50HZ | 3000 kg | 120 kg/Stunde | 240 kg/Stunde | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500Stück/h | 55kW | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000Stück/h | 60kW | 380V, 50HZ | 4800kg | 240 kg/Stunde | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000Stück/h | 95kW | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000 Stück/h | 95kW | 380V, 50HZ | 8000 kg | 400kg/h | 800 kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000 Stück/Stunde | 120 kW | 380V, 50HZ | 10000 kg | 480kg/h | 960 kg/Stunde | 3200*2300*2500 |
Wie macht man Zellstoff-Tabletts für Kaffee?
Zellstoffherstellung
- Abfallpapier, Pappe oder recycelter Zellstoff werden mit einer geeigneten Wassermenge in die Zellstoffmaschine gefüllt.
- Die Rohstoffe werden zerkleinert und gerührt, um eine einheitliche, feine Zellstoffsuspension zu bilden.
- Optionale Zusätze können hinzugefügt werden, um die Formstärke oder Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und den Zellstoff für den nachfolgenden Formprozess vorzubereiten.
Formgebung
Die pulp coffee cup tray molding machine uses vacuum suction to pull wet pulp onto metal or silicone molds. Molds are shaped for 2-cup or 4-cup. The vacuum ensures the pulp spreads evenly to form the initial tray shape.
Demolding and Pre-Drying
Die nassen Tabletts werden aus den Formen genommen und in einen Vor-Trocknungsbereich geschickt, um Feuchtigkeit zu entfernen, was die Handhabung erleichtert.
Drying and Hot-Pressing
A drying system (e.g., belt dryer) removes the remaining moisture to reach the required hardness. Hot pressing smooths the surface and edges of the trays.
Eco-Friendly Material
Hergestellt aus Abfallpapier, Zellstoff oder erneuerbaren Materialien, ohne Plastik. Die Tabletts sind biologisch abbaubar und erfüllen globale Umweltstandards, wie die EN13432-Zertifizierung Europas.
Vorteile der Kaffeeträger-Tablett Produktionslinie
High Automation and Efficiency
- Automatisches Abschneiden von Zellstoff, Formen, Trocknen, Heißpressen und Verpacken.
- Kontinuierliche Produktion sorgt für stabile Ausbeute und hohe Effizienz, ideal für die industrielle Massenproduktion.
- Reduziert Arbeitskosten und minimiert menschliche Fehler.
Energy Saving and Low Consumption
- Optimiertes Trocknungssystem und Formprozess für niedrigen Energieverbrauch und hohe Effizienz.
- Effiziente Energienutzung hilft, Produktionskosten zu senken.
Multiple Sizes and Variety
- Kann 2-, 4-, 6-Tassen- und individuell geformte Tabletts produzieren.
- Formen können individuell gestaltet werden, z.B. mit Logos oder Marken.
- Erfüllt verschiedene Tassen Größen und Marktanforderungen.
High Product Quality
- Heißpressen und Trocknen machen die Tabletts stark, glatt und langlebig.
- Stabile Produktqualität mit sauberen Kanten, die Verformungen widerstehen.
Stable Equipment and Easy Maintenance
- Gut gestaltete, langlebige Ausrüstung mit einfacher Wartung.
- Stabiler Betrieb mit geringer Ausfallzeit, geeignet für langfristige kontinuierliche Produktion.
Wide Application
- Geeignet für Cafés, Getränkehandlungen, Takeout-Verpackungsfabriken und umweltfreundliche Verpackungshersteller.
- Halbautomatische oder vollautomatische Linien, die unterschiedliche Produktionskapazitäten abdecken.
Arten von Kaffeetassen-Tablett Produktionslinien
Je nach Materialhandling können die Linien vollautomatisch oder halbautomatisch sein.
Halbautomatische Zellstoff-Tablett-Produktion
Workflow:
Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging
Drying Methods:
Ziegelofen- oder Heißluftzirkulations-Trockner
Vollautomatische Zellstoff-Tablett-Produktion
Workflow:
Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging
Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Handhabung. Die Linie wird von einem PLC-System gesteuert; Bediener müssen nur die Parameter auf dem Steuerungspanel einstellen.
Wie wählt man die richtige Formmaschine für Zellstoff-Tabletts?
- Produktionsskala und Budget: Kleine Fabriken können halbstaatliche Modelle wählen; großen Unternehmen wird empfohlen, vollständig automatische Linien zu verwenden.
- Rohmaterialversorgung: Sichern Sie eine stabile Quelle von Papiermaterialien.
- Fertige Produktspezifikationen: Verschiedene Tablettformen und -dicken erfordern unterschiedliche Formdesigns.
- Fabrikfläche und Energieeinrichtung: Diese Faktoren beeinflussen die Wahl des Trocknungssystems.
Anpassbare Arten von Kaffeetassen-Tabletts
2er-Kaffeetassen-Träger
4-Tassen Kaffeetablett
Individuelle Tabletts mit Logo
Warum Shuliy wählen?
- Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Zellstoff-Formanlagen
- Rundum-Service: Design, Produktion und Installation
- Umfassender Auslandssupport: Installation, vollständige Video-Tutorials und technische Unterstützung
- Professionelle Prozesslösungen und technische Schulungen
- Exportiert in über 100 Länder mit über 95 % Kundenzufriedenheit
- Anpassbare vollautomatische und energiesparende Produktionslinien
- Zertifiziert mit TUV, SGS, CE und ISO9001
- 1 Jahr Garantie
- Anpassbare Leistung, Spannung, Stecker und Formen
