2000-3000 Stück/Std. Eierkartonherstellungsmaschine
| Modell | SL-3*4, SL-4*4 |
| Kapazität | 2000-3000 Stück/h |
| Wasserverbrauch | 400kg/h-480 kg/h |
| Papierverbrauch | 200-240kg/h |
| Garantie | 12 Monate |
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Eine 2000–3000 Stück/Std. Eierkartonmaschine wird auch als Multi-Face-Rotations-Trommelmaschine bezeichnet. Es handelt sich um eine Maschine mit mehreren Formflächen, die schnell und effizient Pulpeierkartons produzieren kann, mit einer stündlichen Leistung von 2.000–3.000 Stück.
Shuliy bietet diese Art von Eierkartonmaschine in zwei Modellen an: SL-3*4 und SL-4*4. Das Modell SL-3*4 hat eine Ausgabe von 2.000–2.500 Stück pro Stunde, während das Modell SL-4*4 2.500–3.000 Stück pro Stunde produziert. Wie viele andere Pulpeierkartonmaschinen verwendet diese 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine Papierpulpe zur Herstellung von Eierkartons.
Diese mittelkapazitive Eierkartonmaschine eignet sich für kleine oder mittelgroße Eierkartonfabriken. Für die Großproduktion kann eine 4.000–8.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine gewählt werden.
Shuliy’s beliebte 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine zieht Kunden aus mehr als 50 Ländern und Regionen an, darunter Brasilien, die Vereinigten Staaten, Russland, Saudi-Arabien, Nigeria, Ghana und Südafrika, dank ihrer Haltbarkeit und hohen Produktion hochwertiger Eierkartons.
Warum wird die 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine eine Multi-Side-Rotations-Trommelmaschine genannt?
Ein Multi-Face-Rotations-Trommelmaschine bezieht sich auf eine Eierkartonmaschine mit rotierendem Trommeldesign im Formbereich. Die Trommel ist das Kernstück einer Multi-Face-Eierkartonmaschine und ist in der Regel eine zylindrische oder polygonale rotierende Struktur.
„Multi-side“ bedeutet, dass die Trommel mehrere Transferflächen hat, jede mit mehreren Formen für Eierkartons. Die Trommel rotiert kontinuierlich, um eine Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erreichen. Die 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine hat vier Formflächen.
Gängige Multi-Face-Eierkartonmaschinen haben vier oder acht Flächen. Im Vergleich zur 8-seitigen Maschine hat die Maschine mit vier Flächen eine moderate Leistung, kompakte Struktur, niedrigere Kosten und einfachere Bedienung, was sie für kleine und mittelgroße Fabriken geeignet macht.
Was sind die Rohstoffe für Pulpeierkartons?
Die gängigsten Rohstoffe sind Altpapier und Wasser. Andere Materialien können Kraftpapier, Wellpappematerial und Pappe sein, die alle Fasern enthalten.
Einige Kunden verwenden Industrieabfälle aus Papierfabriken, andere verwenden einseitig beschichtetes Altpapier. Alle Materialien müssen vor der Produktion mit Wasser vermischt und pulpisiert werden. Das typische Verhältnis von Altpapier zu Wasser ist 1:10.
Eierkartons aus diesen Abfällen sind umweltfreundlich, biologisch abbaubar und langlebig.
Funktionsprinzip der 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine
Eine 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine verwendet in der Regel das Multi-Face-Rotations-Trommel-Formprinzip. Während des Betriebs wird Pulpe in die Formformen gepumpt, die die Eierkartons auf der rotierenden Trommel nacheinander formen. Die Körbe durchlaufen dann Entwässerung, Pressen und Trocknen und werden schließlich automatisch vom Förderband entlassen. Der gesamte Prozess ist kontinuierlich und effizient, erfordert keine manuelle Intervention und ist für kleine und mittelgroße Eierkartonproduktionen geeignet.
Arten von 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschinen
Typ 1: SL-3*4
Die SL-3*4 hat 4 rotierende Flächen und eine Transferfläche. Jede rotierende Fläche hat drei Formformen. Die Transferfläche liefert die Pulpe, und die drei Formen formen gleichzeitig nasse Körbe. Jeder Zyklus produziert 12 Eierkartons.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Ausstoß pro Stunde | 2.500 Stück |
| Leistung | 55 kW |
| Stromversorgung | 380V 50Hz |
| Gewicht | 4.000 kg |
| Maschinengröße (L×B×H) | 2.900×1.800×1.800 mm |
| Papierverbrauch/Stunde | 200 kg |
| Wasserverbrauch/Stunde | 400 kg |
| Trocknungsverfahren | Ziegelofen oder Mehrschicht |
Typ 2: SL-4*4
Die SL-4*4 hat 4 rotierende Flächen und eine Transferfläche. Jede rotierende Fläche hat vier Formformen. Die vier Formen formen gleichzeitig nasse Körbe, was 16 Eierkartons pro Zyklus ergibt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Ausstoß pro Stunde | 3.000 Stück |
| Leistung | 60 kW |
| Stromversorgung | 380V 50Hz |
| Gewicht | 4.800 kg |
| Maschinengröße (L×B×H) | 3.250×1.800×1.800 mm |
| Papierverbrauch/Stunde | 240 kg |
| Wasserverbrauch/Stunde | 480 kg |
| Trocknungsverfahren | Ziegelofen oder Mehrschicht |
Hauptunterschiede zwischen den beiden Maschinen
| Parameter | SL-3*4 | SL-4*4 | Unterschiede/Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Ausstoß pro Stunde | 2.500 Stück | 3.000 Stück | SL-4*4 hat eine höhere Ausgabe, etwa 500 Stück/Std. mehr |
| Leistung | 55 kW | 60 kW | SL-4*4 verbraucht etwas mehr Energie um höhere Ausbeute zu erreichen |
| Stromversorgung | 380V 50Hz | 380V 50Hz | Gleich |
| Gewicht | 4.000 kg | 4.800 kg | SL-4*4 ist schwerer, stabiler |
| Maschinengröße (L×B×H) | 2.900×1.800×1.800 mm | 3.250×1.800×1.800 mm | SL-4*4 ist länger, beansprucht etwas mehr Platz |
| Papierverbrauch/Stunde | 200 kg | 240 kg | SL-4*4 verbraucht mehr Papier, höherer Output wird erreicht |
| Wasserverbrauch/Stunde | 400 kg | 480 kg | SL-4*4 verbraucht mehr Wasser |
| Trocknungsverfahren | Ziegelofen oder Mehrschicht | Ziegelofen oder Mehrschicht | Gleich |
Vorteile der 2.000–3.000 Stück/Std. Eierkartonmaschine
Stabile mittelhohe Kapazitätskonfiguration
- SL-3*4: 2.500 Stück/Std.
- SL-4*4: 3.000 Stück/Std.
Deckt die wichtigsten Kapazitätsanforderungen für mittelgroße bis mittelgroße Eierkartonfabriken ab.
Bessere Effizienz bei der Einheitenleistung
- SL-3*4: 55 kW
- SL-4*4: 60 kW
Mit etwa 20 % Leistungssteigerung steigt die Energie nur um 5 kW, was das Wachstum des Energieverbrauchs kontrollierbar hält.
Schwererer Maschinenrahmen für stabileren Betrieb
- Gesamtgewicht: 4.000 kg (SL-3*4) und 4.800 kg (SL-4*4)
Reduziert Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, sorgt für eine gleichmäßige Formung der Eierkartons.
Hochleistungsstahlrahmen
- Die Hauptmaschine ist aus hochfestem Stahl verschweißt, widerstandsfähig gegen Ermüdung und Korrosion, geeignet für langfristige Dauerproduktion.
Kompakte Struktur mit hoher Raumausnutzung
- Abmessungen: 2.900×1.800×1.800 mm (SL-3*4) und 3.250×1.800×1.800 mm (SL-4*4)
Erreicht eine höhere Kapazität bei minimalem zusätzlichem Platzbedarf.
Rohstoffverbrauch entspricht der Produktion linear
- SL-3*4: 200 kg Papier/Stunde, 400 kg Wasser/Stunde
- SL-4*4: 240 kg Papier/Stunde, 480 kg Wasser/Stunde
Ermöglicht eine klare und kontrollierbare Kostenkalkulation.
Hocheffiziente Multi-Face-Rotations-Trommel-Formung
- Kontinuierliche Formung, Entwässerung und Transfer
- Steigert die Produktionseffizienz und reduziert manuelle Arbeit.
Flexible Trocknungsoptionen
- Geformte Eierkartons können mit Ziegelöfen oder Mehrschicht-Trocknungssystemen kombiniert werden.
- Konfigurierbar je nach lokalen Energiebedingungen und Investitionsbudget.
Mittlere Eierkartonproduktionslinie
Eine mittelgroße Eierkartonproduktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden Abschnitten:
Zellstoffaufbereitung
- Besteht aus einem Pulper, Pulpepumpe und Rührer.
- Altpapier und Wasser werden im Pulper im Verhältnis 1:10 gemischt, um Pulpe herzustellen.
- Der Pulpe gelangt in einen Vorratstank, in den Additive wie Pigmente und wasserdichten Kleber hinzugefügt und vollständig vermischt werden.
- Nach der Vorbereitung wird die Pulpe in den Versorgungstank gepumpt. Frischwasser wird über Ventile hinzugefügt, um die Pulpekonzentration im Versorgungstank bei 3 %–5 % zu halten.
Formen
- Besteht aus einem Formmaschine, eine Vakuumpumpe und einen Luftkompressor.
- Der Unterdruck der Vakuumpumpe zieht die Pulpe auf die Formformen. Überschüssiges Wasser passiert ein Edelstahlgitter in den Ausgang der Vakuumpumpe und kehrt in den Wassertank zur Wiederverwendung zurück.
- Nach der vorläufigen Formgebung während der Vakuumentwässerung sorgt der Luftkompressor für positiven Druck, um die geformten Eierkartons von den Formformen auf die Transferformen und dann auf Körbe oder Förderbänder zu übertragen, wodurch der Form- und Transferprozess abgeschlossen wird.
Trocknen
- Besteht aus einem Metallgitterbandtrockner und Brenner, Trocknungsräume oder Ziegelöfen kann auch verwendet werden.
- Die geformten Eierkartons werden über Bänder oder Körbe in den Trockner transportiert.
- Trocknung erfolgt bei 180–220 °C für 15–20 Minuten, um sicherzustellen, dass die Körbe vollständig trocken sind.
Stapeln und Verpacken
- Nach dem Trocknen gelangen die Körbe in den Stapler für automatische Zählung und ordentliche Stapelung.
- Schließlich werden die Körbe mit einer Eierkartonverpackungsmaschine verpackt.
- Wenn glattere, flachere Körbe benötigt werden, kann nach dem Trocknen eine Heißpressmaschine verwendet werden.
Warum Shuliy wählen?
Shuliy bietet umfassende Dienstleistungen an, einschließlich:
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Dieses Projekt half dem Kunden, durch die Wiederverwendung großer Mengen an Altpapier Gewinn zu erzielen. Es zeigte auch Shuliy’s umfassende kundenspezifische Lösungen und zuverlässigen After-Sales-Service, wodurch der Kunde verschwendete Ressourcen in Gewinn umwandeln konnte.
