Каков процесс производства лотков для рассады из целлюлозы?
Чтобы обеспечить экологически чистое и биоразлагаемое решение для рассады, лотки для рассады из пульпы постепенно заменяют традиционные пластиковые лотки, становясь ключевым выбором для «зеленого» развития современного сельского хозяйства. Этот продукт в основном производится из макулатуры и путем серии технологических этапов в конечном итоге формируется в формованные пульповые лотки, подходящие для выращивания рассады овощей, риса и цветов.
Предварительная обработка сырья
Перед началом производственного этапа макулатуру необходимо измельчить и замочить.
После измельчения оборудования на мелкие кусочки макулатура замачивается в чистой воде на определенный период времени, чтобы полностью размягчить бумажные волокна и подготовить их к процессу пульпирования. Цель этого этапа — превратить макулатуру в пульпу, которую легко диспергировать.
Пульпирование
Размягченный бумажный материал подается в пульпировочную машину, где высокоскоростное перемешивание и сдвиг дополнительно разделяют волокна, образуя однородную пульповую суспензию.
При производстве лотков для рассады из пульпы концентрация пульпы обычно контролируется в пределах от 5% до 8%, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон и плотную структуру, закладывая прочную основу для высококачественного формования.
Фильтрация и удаление примесей
Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и качество продукции, целлюлоза должна проходить через систему фильтрации примесей перед формованием, чтобы тщательно удалить любые посторонние объекты, такие как пластиковые кусочки, остатки клея или металлические скобы.
Приготовление суспензии
В зависимости от сценариев использования, в целлюлозу могут быть добавлены добавки, такие как водоотталкивающие агенты, усиливающие прочность вещества и биоразлагаемые добавки. Эти добавки улучшают влагостойкость, прочность на сжатие и экологичность подносов.
Типы пульпировочного оборудования
Традиционно для пульпирования используются гидроразбиватели. Эти машины в основном состоят из ротора, двигателя и цилиндрического бака.
В зависимости от концентрации пульпы гидроразбиватели подразделяются на:
- Гидропульперы высокой концентрации (~19%) и средней концентрации (~12%): Обычно работают в пакетном режиме.
- Пульперы с низкой концентрацией (~6%): Часто используются в непрерывных производственных линиях, обеспечивая более высокую эффективность и лучше подходя для средних и крупных заводов по производству подносов.
Формование и извлечение лотков для рассады из пульпы
На этапе формования обычно используется технология вакуумного формования.
Форма погружается в пульповый бассейн с концентрацией суспензии около 1%. Под действием вакуумного давления волокна пульпы прилипают к поверхности формы и постепенно накапливаются, принимая желаемую форму.
Как только достигается заданная толщина, комбинация вакуумного осушения и механического прессования снижает содержание влаги в мокром подносе до примерно 75%–80%. Затем сжатый воздух используется для отделения формованного подноса от формы, завершая процесс демолдинга.
Сушка на солнце против сушки горячим воздухом
Сформованные влажные поддоны должны быть тщательно высушены для повышения прочности конструкции:
- Естественная сушка: экологически чистая и энергосберегающая, но сильно зависимая от погоды, более подходящая для мелкомасштабного производства в регионах со стабильным климатом.
- Сушка горячим воздухом: идеально подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Часто используется кирпичные сушильные камеры или металлические сушильные ящики с хорошей изоляцией.
Температура горячего воздуха обычно поддерживается в пределах от 130°C до 200°C, а скорость воздуха составляет около 5 м/с. Надлежащий контроль влажности и воздушного потока значительно повышает эффективность сушки и однородность продукта.
Горячее прессование
Сушеные рассадные поддоны затем помещаются в горячий пресс, где они нагреваются и сжимаются в формах для дальнейшей регулировки плоскостности и плотности. Это увеличивает прочность сжатия поддона и продлевает срок службы.
Длительность горячего прессования зависит от формы и толщины изделия и обычно составляет от 30 до 50 секунд. Этот процесс не только улучшает однородность поверхности, но и гарантирует, что каждый лоток соответствует высоким стандартам качества.
Заключение
По мере роста инвестиций в экологически чистое сельское хозяйство, контейнеры для рассады из целлюлозы — с такими преимуществами, как биоразлагаемость, экологичность, низкая стоимость и широкая применимость — становятся предпочтительным выбором для питомников, выращивающих овощи, рис и травянистые цветы.
Shuliy Machinery предлагает комплексные решения для производственных линий, включая пульпировщики, формовочные машины, машины горячего прессования и сушильное оборудование. Мы поддерживаем индивидуальный дизайн форм с различными вариантами ячеек (например, 32 ячейки, 50 ячеек и 72 ячейки), помогая клиентам повысить производительность и эффективность.