Оборудование для сушки поддонов для яиц тесно связано с производительностью машины для поддонов. Поддоны для яиц отправляются в сушильное оборудование для сушки. Существует три основных метода сушки поддонов для яиц. Мы можем предложить подходящий метод сушки в зависимости от различных факторов, таких как мощность, топливо, трудозатраты, площадь завода, стоимость и другие. Машина для сушки поддонов для яиц является решающим фактором для различения полуавтоматического и полностью автоматического оборудования. производство поддонов для яиц.

Метод сушки яиц

1. Естественная сушка

Этот метод сушки означает, что поддон для яиц сушится на солнце. Когда мы можем выбрать этот метод сушки? Только если мощность очень мала. Потому что этот способ занимает много места и требует больше времени для сушки. Таким образом, вам не нужно покупать какое-либо оборудование, и он подходит для людей, которые хотят начать этот бизнес. Но если мощность слишком велика, этот метод очень неэффективен.

Этот способ подходит для модели SL-3*1, SL-3*4.

МодельВместимостьВодяная бумагаПотребление водыПотребление электроэнергииРабочий
SL-3*11500шт/ч120кг/ч300 кг/ч32кг/ч3-4
SL-3*42500шт/ч200кг/ч450 кг/ч58кг/ч4-5

2. Сушка кирпичей

Сушка кирпичей означает использование кирпичного дома с конвейерной лентой для сушки яичных лотков. Этот метод подходит для среднего объема производства. Вам нужно построить кирпичный дом с конвейерной лентой. Этот метод сушки автоматизирует производство. Сформированный яичный лоток отправляется непосредственно на конвейерную ленту, затем лоток для яиц сушится через кирпичный дом. Таким образом, температура должна быть около 180~220℃. Методы обогрева включают угольное отопление, электрическое отопление и газовое отопление. Люди могут выбрать подходящий способ в зависимости от своей ситуации. Большинство людей выбирают уголь для обогрева, потому что уголь немного дешевле, чем другие методы отопления.

Метод сушки кирпичей довольно дешев и эффективен.

МодельВместимостьВодяная бумагаПотребление водыПотребление электроэнергииРабочий
SL-4*43500шт/ч280кг/ч560кг/ч78кг/ч4-5
SL-4*84000шт/ч320кг/ч600кг/ч80кг/ч5-6
SL-5*85000шт/ч400кг/ч750кг/ч85кг/ч3-4
SL-5*126000 шт/ч480кг/ч900кг/ч90кг/ч3-4
SL-6*128000шт/ч640 кг/ч1040кг/ч100 кг/ч3-4

3. Сушка поддонов для яиц Машина

Машина для сушки поддонов для яиц изготовлена из металла. После формирования продукты поддонов для яиц содержат высокую влажность и нуждаются в сушке для удаления влаги из продукта. Сушилка для поддонов для яиц использует уголь, топливо или электричество в качестве источника тепла для нагрева воздуха. Формованные поддоны для яиц сушатся в горячем воздухе. Температура должна составлять около 180-220℃. Если температура слишком высокая, поддон для яиц может самовозгореться. Время сушки зависит от многих факторов, таких как мощность, концентрация сырья и т.д. Она использует вентилятор для удаления влаги, испаряющейся из продукта, чтобы достичь эффекта быстрой сушки. Сушильная линия имеет однослойную сетчатую ленту, двуслойную сетчатую ленту и многослойную подвесную сушильную линию. Однослойная сушильная линия с сетчатой лентой имеет длину около 45 метров. Двуслойная сушильная линия для поддонов для яиц имеет длину около 25 метров. Многослойная сушильная линия занимает меньшую площадь, что может эффективно сохранить тепло внутри сушильной линии.

МодельВместимостьВодяная бумагаПотребление водыПотребление электроэнергииРабочий
SL-4*43500шт/ч280кг/ч560кг/ч78кг/ч4-5
SL-4*84000шт/ч320кг/ч600кг/ч80кг/ч5-6
SL-5*85000шт/ч400кг/ч750кг/ч85кг/ч3-4
SL-5*126000 шт/ч480кг/ч900кг/ч90кг/ч3-4
SL-6*128000шт/ч640 кг/ч1040кг/ч100 кг/ч3-4

Видео о различном оборудовании для сушки яичных лотков

Преимущества сушки поддонов для яиц

  1. Сушка поддонов для яиц включает в себя различные методы сушки, клиенты имеют разнообразный выбор в зависимости от своих потребностей.
  2. Автоматическая производственная линия с высокоэффективным сушилкой для поддонов яиц может быть более эффективной и удобной для перерабатывающего завода.
  3. Поскольку сушилка для поддонов яиц очень эффективна, завод экономит на затратах на рабочую силу, вся производственная линия требует всего 3-6 человек для работы.