펄프 묘목 트레이의 제조 과정은 무엇인가요?
친환경적이고 생분해 가능한 묘목 솔루션을 제공하기 위해, 펄프 묘목 트레이 전통적인 플라스틱 트레이를 점차 대체하고 있으며, 현대 농업에서 친환경 개발을 위한 주요 선택이 되고 있습니다. 이 제품은 주로 폐지 재료로 생산되며, 일련의 가공 단계를 거쳐 최종적으로 채소, 쌀, 꽃 묘목 재배에 적합한 성형 펄프 트레이로 형성됩니다.
원료 전처리
생산 단계에 들어가기 전에 폐지를 분쇄하고 담가야 합니다.
파쇄 장비에 의해 작은 조각으로 잘린 후, 폐지는 일정 시간 동안 깨끗한 물에 담가져 종이 섬유가 완전히 부드러워지고 펄프화 과정에 준비됩니다. 이 단계의 목표는 폐지를 쉽게 분산할 수 있는 펄프 형태로 만드는 것입니다.
펄핑
부드러운 종이 재료가 펄핑 기계에 공급되며, 고속 교반 및 전단을 통해 섬유가 더욱 분리되어 균일한 펄프 슬러리를 형성합니다.
펄프 묘목 트레이를 생산할 때, 펄프 농도는 일반적으로 5%에서 8% 사이로 조절되어 고른 섬유 분포와 밀집된 구조를 보장하며, 고품질 성형을 위한 견고한 기초를 마련합니다.
여과 및 불순물 제거
안정적인 장비 운영과 제품 품질을 보장하기 위해, 펄프는 성형 전에 불순물 필터링 시스템을 통과해야 하며, 이 과정에서 플라스틱 조각, 접착제 잔여물, 금속 스테이플과 같은 외부 물체를 철저히 제거해야 합니다.
슬러리 조제
사용 시나리오에 따라 방수제, 강도 증강제 및 생분해성 보조제와 같은 첨가제를 펄프에 추가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 쟁반의 습기 저항성, 압축 강도 및 친환경성을 향상시킵니다.
펄핑 장비의 종류
전통적으로, 수분 펄프기는 펄핑에 사용됩니다. 이 기계는 주로 로터, 모터 및 원통형 탱크로 구성됩니다.
펄프 농도에 따라 수분 펄프기는 다음과 같이 분류됩니다:
- 고농도(~19%) 및 중농도(~12%) 펄프기: 일반적으로 배치 모드로 작동합니다.
- 저농도 펄퍼(~6%): 종종 연속 생산 라인에서 사용되며, 더 높은 효율성을 제공하고 중대형 트레이 공장에 더 적합합니다.
펄프 묘판 성형 및 탈형
성형 단계에서는 진공 흡입 성형 기술이 일반적으로 사용됩니다.
몰드는 약 1% 슬러리 농도의 펄프 풀에 잠겨 있습니다. 진공 압력 하에서 펄프 섬유가 몰드 표면에 부착되어 원하는 형태로 점차 축적됩니다.
미리 설정된 두께에 도달하면, 진공 탈수와 기계적 압착의 조합으로 젖은 쟁반의 수분 함량이 약 75%–80%로 줄어듭니다. 그런 다음 압축 공기를 사용하여 성형된 쟁반을 금형에서 분리하여 탈형 과정을 완료합니다.
자연 태양 건조 vs. 열풍 건조
형성된 젖은 쟁반은 구조적 강도를 높이기 위해 철저히 건조해야 합니다:
- 자연 건조: 환경 친화적이고 에너지를 절약하지만 날씨에 크게 의존하며, 기후가 안정적인 지역에서 소규모 생산에 더 적합합니다.
- 열풍 건조: 대규모 연속 생산에 이상적입니다. 이는 종종 좋은 단열이 있는 벽돌 건조실이나 금속 건조 상자를 사용하는 것을 포함합니다.
뜨거운 공기 온도는 일반적으로 130°C에서 200°C 사이로 유지되며, 공기 속도는 약 5 m/s입니다. 적절한 습도와 공기 흐름 제어는 건조 효율과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.
열압착
건조된 묘목 트레이는 이후 열압기 기계에 배치되어, 평탄도와 밀도를 더욱 조정하기 위해 금형에서 가열되고 압축됩니다. 이는 트레이의 압축 강도를 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
열압착 시간은 제품의 형태와 두께에 따라 다르며 일반적으로 30초에서 50초 사이입니다. 이 과정은 표면 일관성을 개선할 뿐만 아니라 모든 트레이가 높은 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
결론
친환경 농업에 대한 투자가 계속 증가함에 따라, 생분해성, 환경 친화성, 저비용 및 광범위한 적용 가능성과 같은 장점을 가진 펄프 묘목 트레이가 채소, 쌀 및 초화류를 재배하는 묘목장에 선호되는 선택이 되고 있습니다.
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