Mesin Pembentuk Tray Pulp Komponen Elektronik
Mesin pembentuk tray pulp komponen elektronik sering digunakan untuk membuat kemasan pulp untuk komponen elektronik. Namun, banyak komponen elektronik dikemas dengan tray plastik. Komponen mana yang lebih cocok untuk kemasan berbasis kertas? Bagaimana mesin pembentuk tray pulp komponen elektronik membuat kemasan kertas?
Apa itu mesin pembentuk tray pulp komponen elektronik?
Mesin pembentuk tray pulp komponen elektronik adalah perangkat pembentukan bolak-balik yang digunakan untuk membuat tray untuk komponen elektronik. Ini biasanya menggunakan teknologi pembentukan pulp untuk membentuk bahan mentah menjadi tray yang cocok untuk menyimpan bagian elektronik. Tray ini anti-statis, tahan benturan, dan ramah lingkungan, menjadikannya ideal untuk mengangkut dan menyimpan komponen elektronik presisi.
Komponen elektronik mana yang lebih cocok untuk kemasan berbasis kertas?
- Rangkaian terintegrasi (IC) dan chip: Chip kecil, BGA (Ball Grid Array), QFN, dan komponen serupa.
- Dioda, transistor: Komponen semikonduktor kecil, terutama di lingkungan dengan sensitivitas statis rendah hingga menengah. Tray pulp memberikan isolasi dan perlindungan yang efektif.
- Kapasitor dan resistor: Komponen SMD kecil (surface-mount). Tray pulp membantu mencegah penyebaran.
- Konektor dan pin: Konektor kecil hingga menengah dan header pin. Cetakan khusus dapat mengunci posisi komponen, memudahkan perakitan.
- Modul elektronik: Modul kecil yang sudah dikemas, seperti modul sensor, modul LED, dan modul relay.
Tray pulp paling baik untuk komponen yang memiliki sensitivitas statis rendah hingga menengah, membutuhkan ketahanan terhadap benturan, dan memerlukan kemasan ramah lingkungan. Lubang dan struktur tray yang disesuaikan dapat dirancang untuk menyesuaikan dengan berbagai jenis bagian.
Perhatian
- Komponen dengan persyaratan anti-statis tinggi (misalnya, chip CMOS sensitif, IC frekuensi tinggi) mungkin memerlukan lapisan anti-statis pada permukaan tray pulp atau menggunakan tray plastik anti-statis khusus.
- Komponen yang sangat sensitif terhadap kelembapan atau presisi tinggi, seperti sensor MEMS tertentu atau bagian optik, mungkin tidak cocok untuk tray pulp biasa dan mungkin memerlukan kantong tahan kelembapan atau bahan pengering.
Prinsip kerja mesin pembentuk tray pulp komponen elektronik
Seperti produk berbentuk pulp biasa, proses dimulai dengan membuat pulp, kemudian membentuknya dengan mesin, diikuti dengan pengeringan dan pemanasan untuk memproduksi tray komponen elektronik. Perbedaan utamanya adalah bahwa mesin ini menggunakan metode pembentukan bolak-balik, sementara banyak produk berbentuk pulp biasa menggunakan proses pembentukan tipe drum.
Proses pembuatan tray pulp komponen elektronik
- Pulping: Kertas bekas dipulp menggunakan metode hidrolik. Konsentrasi pulp dapat dikontrol, dan pulp tetap seragam.
- Pembentukan bolak-balik: Cetakan bergerak maju mundur dalam slurry pulp. Suction vakum membuat serat pulp menempel secara merata pada permukaan cetakan, membentuk blanko tray basah.
- Pengeringan: Tray dapat dijemur atau dikeringkan di ruang pengering. Untuk efisiensi lebih tinggi, pengering logam sabuk multi-lapis dapat digunakan untuk proses otomatis penuh.
- Pemanasan: Beberapa tray mungkin memiliki kerutan kecil setelah pembentukan. Untuk permukaan yang halus dan dimensi yang tepat, tray dipanaskan kembali.
- Pengemasan: Tray dapat ditumpuk dan dikemas menggunakan mesin kemas untuk meningkatkan efisiensi.
Rekomendasi model
| Model | SL-R2000 |
| Kapasitas | 1000-2000pcs/jam |
| Daya | 55kw |
| Tegangan | 380V,50HZ |
| Penggunaan Pulp | 200kg/jam |
| Penggunaan Air | 400kg/jam |
| Ukuran(mm) | 2900*1800*1800 |
Di atas adalah model standar kami. Kami juga dapat menyesuaikannya sesuai dengan kebutuhan Anda, seperti tegangan daya, jenis colokan, cetakan, dan lainnya.
Fitur dari mesin pembuat tray pulp komponen elektronik SL-R2000
- Kapasitas tinggi: Memproduksi 1.000–2.000 tray per jam, cocok untuk produksi atau kemasan komponen elektronik menengah hingga besar, memungkinkan operasi yang efisien.
- Motor kuat: Dilengkapi dengan motor 55 kW untuk pembentukan yang stabil dan dapat diandalkan, menjaga efisiensi tinggi bahkan selama operasi terus menerus yang panjang.
- Hemat energi dan ramah lingkungan: Menggunakan 200 kg pulp dan 400 kg air per jam. Pemanfaatan material yang tinggi mengurangi biaya produksi dan memenuhi standar lingkungan.
- Pembentukan yang tepat: Teknologi cetakan canggih memastikan ukuran tray yang seragam dan lubang yang akurat, melindungi komponen selama penyimpanan dan transportasi.
- Pasokan daya yang kompatibel: Dirancang untuk 380 V, 50 Hz, cocok untuk sebagian besar fasilitas industri dan mudah dipasang.
- Desain kompak: Dimensi 2900×1800×1800 mm; jejak kecil memudahkan integrasi ke dalam jalur produksi.
- Andal dan stabil: Operasi otomatis penuh mengurangi intervensi manual, menurunkan risiko kegagalan, dan meningkatkan keselamatan produksi.
Layanan dan Dukungan yang Disediakan oleh Shuliy
Manufaktur presisi
Diproses dan dilas menggunakan mesin CNC presisi tinggi.
Layanan purna jual yang sangat baik
Manajer pengiriman segera menangani masalah operasional dan menjaga komunikasi aktif. Mesin dilengkapi dengan garansi 1 tahun.
Dukungan instalasi profesional
Insinyur kami dapat dikirim ke lokasi untuk instalasi, penyesuaian, dan operasi percobaan.
Pengendalian kualitas yang ketat
Setiap mesin menjalani pengujian listrik, pemeriksaan akurasi cetakan, uji coba, dan pengujian operasional sebelum pengiriman.
Solusi komprehensif
Dari konsultasi pra-penjualan dan desain 3D hingga pengiriman proses penuh, kami menyediakan layanan dan dukungan satu atap.
Jika Anda memerlukan mesin kemasan industri profesional untuk memproduksi tray kemasan industri, mesin pembentuk tray industri Shuliy adalah pilihan terbaik Anda. Peralatan kami menawarkan kinerja biaya yang tinggi, membantu Anda mencapai kesuksesan bisnis dan pengembalian investasi yang besar.
