Quel est le processus de fabrication des plateaux de semis en pulpe ?
Pour proposer une solution de semis écologique et biodégradable, les cuvettes de semis en pulpe remplacent progressivement les plateaux plastiques traditionnels, devenant un choix clé pour le développement vert dans l’agriculture moderne. Ce produit est principalement fabriqué à partir de matériaux de papier usagé et, à travers une série d’étapes de traitement, est finalement formé en plateaux en pulpe moulée adaptés à la culture de semis de légumes, de riz et de fleurs.
Prétraitement des matières premières
Avant d’entrer dans l’étape de production, le papier usagé doit être haché et trempé.
Après avoir été coupé en petits morceaux par l’équipement de déchiquetage, le papier usagé est plongé dans de l’eau propre pendant un certain temps pour adoucir complètement les fibres et préparer le processus de pâte. L’objectif de cette étape est de transformer le papier usagé en une forme de pulpe facile à disperser.
Mise en pulpe
Le matériau en papier ramolli est introduit dans une machine à pulper, où un mélange à grande vitesse et une cisaillement séparent davantage les fibres pour former une boue de pulpe homogène.
Lors de la production de plateaux de semis en pulpe, la concentration de pulpe est généralement contrôlée entre 5 % et 8 % pour assurer une distribution uniforme des fibres et une structure dense, jetant les bases solides d’un moulage de haute qualité.
Filtration et élimination des impuretés
Pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit, la pâte doit passer par un système de filtration des impuretés avant le moulage afin d'éliminer complètement tout objet étranger tel que des morceaux de plastique, des résidus de colle ou des agrafes métalliques.
Formulation de la boue
En fonction des scénarios d'utilisation, des additifs tels que des agents imperméabilisants, des renforts de résistance et des aides biodégradables peuvent être ajoutés à la pulpe. Ces additifs améliorent la résistance à l'humidité, la résistance à la compression et l'écologique des plateaux.
Types d’équipements de mise en pulpe
Traditionnellement, on utilise des hydrapulpeurs pour la pulpe. Ces machines se composent principalement d’un rotor, d’un moteur et d’un réservoir cylindrique.
En fonction de la concentration de pulpe, les hydrapulpeurs sont classés comme :
- Hydrapulpers à haute concentration (~19%) et à concentration moyenne (~12%) : Fonctionnent généralement en mode batch.
- Pulpeurs à faible concentration (~6%) : Souvent utilisés dans les lignes de production continues, offrant une efficacité supérieure et mieux adaptés aux usines de plateaux de taille moyenne à grande.
Moulage et démoulage des plateaux de semis en pulpe
Dans l’étape de moulage, la technologie de moulage par aspiration sous vide est généralement utilisée.
Le moule est immergé dans un bain de pulpe avec une concentration d’environ 1 %. Sous pression de vide, les fibres de pulpe adhèrent à la surface du moule et s’accumulent progressivement pour former la forme souhaitée.
Une fois l'épaisseur prédéfinie atteinte, une combinaison de déshydratation sous vide et de pressage mécanique réduit la teneur en humidité du plateau humide à environ 75 % à 80 %. De l'air comprimé est ensuite utilisé pour détacher le plateau moulé du moule, complétant ainsi le processus de démoulage.
Séchage au soleil naturel vs. séchage à l’air chaud
Les plateaux moulés humides doivent être soigneusement séchés pour améliorer la résistance structurelle :
- Séchage naturel : Écologique et économique en énergie mais très dépendant des conditions météorologiques, plus adapté à la production à petite échelle dans les régions au climat stable.
- Séchage à l’air chaud : idéal pour une production à grande échelle et continue. Cela implique souvent l’utilisation de chambres de séchage en briques ou de boîtes de séchage en métal bien isolées.
La température d’air chaud est généralement maintenue entre 130°C et 200°C, avec une vitesse d’air d’environ 5 m/s. Un contrôle adéquat de l’humidité et du flux d’air améliore grandement l’efficacité de séchage et la constance du produit.
Pressage à chaud
Les plateaux de semis séchés sont ensuite placés dans une machine de pressage à chaud, où ils sont chauffés et comprimés dans des moules pour ajuster davantage la planéité et la densité. Cela améliore la résistance à la compression du plateau et prolonge sa durée de vie.
La durée de pressage à chaud dépend de la forme et de l'épaisseur du produit et varie généralement de 30 à 50 secondes. Ce processus améliore non seulement la cohérence de la surface, mais garantit également que chaque plateau respecte des normes de qualité élevées.
Conclusion
Alors que l'investissement dans l'agriculture écologique continue de croître, les plateaux de semis en pulpe—avec des avantages tels que la biodégradabilité, l'amitié envers l'environnement, le faible coût et la large applicabilité—devenant le choix privilégié pour les pépinières cultivant des légumes, du riz et des fleurs herbacées.
Shuliy Machinery propose des solutions complètes de ligne de production, y compris des pulpeurs, des machines de formage, des presses à chaud et des équipements de séchage. Nous soutenons la conception de moules personnalisés avec diverses options de cavités (telles que 32 cellules, 50 cellules et 72 cellules), aidant les clients à améliorer la productivité et l’efficacité.