Máquina de fabricación de bandejas de huevos de 2000-3000 piezas/h
| Modelo | SL-3*4, SL-4*4 |
| Capacidad | 2000-3000pcs/h |
| Consumo de agua | 400kg/h-480 kg/h |
| Consumo de papel | 200-240kg/h |
| Garantía | 12 meses |
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Una máquina formadora de bandejas de huevos de 2000–3000 piezas/h también se llama máquina rotativa de tambor multifacético. Se refiere a una máquina con múltiples superficies de formación que puede producir bandejas de pulpa de manera rápida y eficiente, con una producción horaria de 2,000–3,000 piezas.
Shuliy ofrece este tipo de máquina formadora de bandejas de huevos en dos modelos: SL-3*4 y SL-4*4. El modelo SL-3*4 tiene una producción de 2,000–2,500 piezas por hora, mientras que el modelo SL-4*4 produce 2,500–3,000 piezas por hora. Como muchas máquinas de bandejas de huevos de pulpa, esta máquina de 2,000–3,000 piezas/h utiliza pulpa de papel para producir bandejas de huevos.


Esta máquina de fabricación de bandejas de huevos de capacidad media es adecuada para fábricas pequeñas o medianas. Si se requiere producción a gran escala, se puede seleccionar una máquina de 4,000–8,000 piezas/h.
La popular máquina formadora de bandejas de huevos de 2.000–3.000 piezas/h de Shuliy atrae a clientes de más de 50 países y regiones, incluyendo Brasil, los Estados Unidos, Rusia, Arabia Saudita, Nigeria, Ghana y Sudáfrica, gracias a su durabilidad y alta producción de bandejas de huevos de alta calidad.
¿Por qué se llama máquina rotativa de tambor multifacético de 2,000–3,000 piezas/h?
Una máquina rotativa de tambor multifacético se refiere a una máquina formadora de bandejas de huevos con un diseño de tambor giratorio en la sección de formación. El tambor es el componente central de una máquina de bandejas de huevos multifacética y generalmente es una estructura cilíndrica o poligonal en rotación.
“Multilado” significa que el tambor tiene múltiples superficies de transferencia, cada una con varias moldes de formación de bandejas. El tambor gira continuamente para lograr una producción de alta velocidad. La máquina de 2,000–3,000 piezas/h tiene cuatro superficies de formación.
Las máquinas de bandejas de huevos multifaciales comunes tienen cuatro u ocho superficies. En comparación con la máquina de 8 lados, la máquina de cuatro superficies tiene una producción moderada, estructura compacta, menor costo y operación más sencilla, lo que la hace adecuada para fábricas pequeñas y medianas.


¿Cuáles son las materias primas para las bandejas de pulpa de huevo?
Las materias primas más comunes son papel de desecho y agua. Otros materiales pueden incluir papel kraft, papel corrugado y cartón, todos ellos contienen fibras.

Algunos clientes usan residuos industriales de fábricas de papel, y otros usan papel de desecho recubierto por un lado. Todos los materiales deben mezclarse con agua y pulparse antes de la producción. La proporción típica de papel de desecho a agua es 1:10.

Las bandejas de huevos hechas con estos papeles de desecho son ecológicas, biodegradables y duraderas.
Principio de funcionamiento de la máquina formadora de bandejas de huevos de 2,000–3,000 piezas/h
Una máquina de fabricación de bandejas de huevos de 2,000–3,000 piezas/h generalmente usa el principio de formación rotativa de tambor multifacético. Durante la operación, la pulpa se bombea a los moldes de formación, que dan forma a las bandejas en el tambor giratorio en secuencia. Luego, las bandejas pasan por deshidratación, prensado y secado, y finalmente se descargan automáticamente por la cinta transportadora. Todo el proceso es continuo y eficiente, sin intervención manual, adecuado para producción de bandejas de huevos de tamaño pequeño y mediano.

Tipos de máquinas de bandejas de huevos de 2,000–3,000 piezas/h
Tipo 1: SL-3*4
El SL-3*4 tiene 4 superficies giratorias y una superficie de transferencia. Cada superficie giratoria tiene tres moldes de formación. La superficie de transferencia entrega la pulpa, y los tres moldes dan forma a bandejas húmedas simultáneamente. Cada ciclo produce 12 bandejas de huevos.

Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Producción por hora | 2,500 pcs |
| Potencia | 55 kW |
| Fuente de alimentación | 380V 50Hz |
| Peso | 4,000 kg |
| Tamaño de la máquina (L×An×Al) | 2,900×1,800×1,800 mm |
| Consumo de papel por hora | 200 kg |
| Consumo de agua por hora | 400 kg |
| Método de Secado | Horno de ladrillos o multicapa |
Tipo 2: SL-4*4
El SL-4*4 tiene 4 superficies giratorias y una superficie de transferencia. Cada superficie giratoria tiene cuatro moldes de formación. Los cuatro moldes dan forma a las bandejas húmedas simultáneamente, produciendo 16 bandejas de huevos por ciclo.

Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Producción por hora | 3,000 piezas |
| Potencia | 60 kW |
| Fuente de alimentación | 380V 50Hz |
| Peso | 4,800 kg |
| Tamaño de la máquina (L×An×Al) | 3,250×1,800×1,800 mm |
| Consumo de papel por hora | 240 kg |
| Consumo de agua por hora | 480 kg |
| Método de Secado | Horno de ladrillos o multicapa |
Diferencias principales entre las dos máquinas
| Parámetro | SL-3*4 | SL-4*4 | Diferencias/Notas |
|---|---|---|---|
| Producción por hora | 2,500 pcs | 3,000 piezas | SL-4*4 tiene mayor producción, unos 500 pcs/h más |
| Potencia | 55 kW | 60 kW | SL-4*4 consume un poco más de energía para cumplir con una mayor producción |
| Fuente de alimentación | 380V 50Hz | 380V 50Hz | Igual |
| Peso | 4,000 kg | 4,800 kg | SL-4*4 es más pesado, más estable |
| Tamaño de la máquina (L×An×Al) | 2,900×1,800×1,800 mm | 3,250×1,800×1,800 mm | SL-4*4 es más largo, ocupa un poco más de espacio |
| Consumo de papel por hora | 200 kg | 240 kg | SL-4*4 consume más papel, compatibilidad con mayor producción |
| Consumo de agua por hora | 400 kg | 480 kg | SL-4*4 consume más agua |
| Método de Secado | Horno de ladrillos o multicapa | Horno de ladrillos o multicapa | Igual |
Ventajas de la máquina formadora de bandejas de huevos de 2,000–3,000 piezas/h
Configuración estable de capacidad media a alta
- SL-3*4: 2,500 piezas/h
- SL-4*4: 3,000 piezas/h
Cubre las necesidades de capacidad principales para fábricas de tamaño medio a grande de bandejas de huevos.
Mejor eficiencia de producción por unidad
- SL-3*4: 55 kW
- SL-4*4: 60 kW
Con aproximadamente un 20% más de producción, la potencia solo aumenta en 5 kW, manteniendo el crecimiento del consumo de energía manejable.
Marco de máquina más pesado para operación más estable
- Peso total: 4,000 kg (SL-3*4) y 4,800 kg (SL-4*4)
Reduce la vibración a altas velocidades, asegurando una formación consistente de las bandejas de huevos.
Marco de acero de alta resistencia
- La máquina principal está soldada con acero de alta resistencia, resistente a la fatiga y a la corrosión, adecuada para producción continua a largo plazo.
Estructura compacta con alta utilización del espacio
- Dimensiones: 2,900×1,800×1,800 mm (SL-3*4) y 3,250×1,800×1,800 mm (SL-4*4)
Logra mayor capacidad con espacio adicional mínimo.
El consumo de materia prima se ajusta linealmente a la producción
- SL-3*4: 200 kg de papel/h, 400 kg de agua/h
- SL-4*4: 240 kg de papel/h, 480 kg de agua/h
Permite cálculos de costos claros y controlables.
Formación rotativa de tambor multifacético de alta eficiencia
- Formación continua, deshidratación y transferencia
- Mejora la eficiencia de producción y reduce la mano de obra manual.
Opciones de secado flexibles
- Las bandejas de huevos formadas pueden emparejarse con hornos de ladrillos o sistemas de secado multicapa
- Configurables según las condiciones energéticas locales y el presupuesto de inversión.

Línea de producción de bandejas de huevos de tamaño mediano


Una línea de producción de tamaño medio de bandejas de huevos consta principalmente de las siguientes secciones:
Pulpeo
- Compuesto por un pulper, bomba de pulpa y agitador.
- La pulpa y agua se mezclan en una proporción de 1:10 en el pulper para hacer pulpa.
- La pulpa entra en un tanque de preparación de stock, donde se añaden aditivos como pigmentos y pegamento impermeable y se mezclan completamente.
- Después de la preparación, la pulpa se bombea al tanque de suministro. Se añade agua fresca mediante válvulas para mantener la concentración de pulpa en el tanque de suministro en un 3%–5%.


Formación
- Compuesto por un máquina formadora, una bomba de vacío y un compresor de aire.
- La presión negativa de la bomba de vacío aspira la pulpa sobre los moldes de formación. El exceso de agua pasa a través de una malla de acero inoxidable hacia la salida de la bomba de vacío y regresa al tanque de agua para su reciclaje.
- Después de la formación preliminar durante la deshidratación por vacío, el compresor de aire proporciona presión positiva para transferir las bandejas formadas desde los moldes de formación a los moldes de transferencia, y luego a bandejas o cintas transportadoras, completando el proceso de formación y transferencia.
Secado
- Compuesto por un Secador de malla metálica y quemador, salas de secado o hornos de ladrillos también puede ser utilizado.
- Las bandejas formadas se transportan al secador mediante cintas o bandejas.
- El secado se realiza a 180–220 °C durante 15–20 minutos para asegurar que las bandejas estén completamente secas.


Apilado y Embalaje
- Después del secado, las bandejas ingresan a la apiladora para conteo automático y apilado ordenado.
- Finalmente, las bandejas se envasan con una máquina de embalaje de bandejas de huevos.
- Si se requieren bandejas más lisas y planas, se puede usar una máquina de bandejas de huevos de prensado en caliente después del secado.
¿Por qué elegir Shuliy?
Shuliy ofrece servicios integrales, incluyendo:
- Diseño de solución
- Capacitación en operación
- Soporte técnico y repuestos durante la producción
- Instalación y puesta en marcha en sitio o remota
- Mantenimiento postventa
- Personalización de moldes y mejoras en productos
- Garantía de un año


Certificaciones completas de fábrica:
- CE
- ISO9001
- SGS
- TUV
- BV
- NGV

Caso de entrega
En agosto de 2025, Shuliy ayudó a un cliente en Sierra Leona con la instalación y puesta en marcha de una máquina de fabricación de bandejas de huevos de 2.500 piezas/h. El cliente ahora la opera sin problemas en producción normal.
Este proyecto ayudó al cliente a obtener beneficios por la reutilización de grandes cantidades de papel de desecho. También demostró las soluciones personalizadas integrales de Shuliy y su servicio postventa confiable, ayudando al cliente a convertir recursos desperdiciados en ganancias.





