Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschine

Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschinen werden häufig verwendet, um Pulp-Verpackungen für Elektronikkomponenten herzustellen. Viele Elektronikkomponenten sind jedoch in Kunststofftabletts verpackt. Welche Komponenten sind besser für papierbasierte Verpackungen geeignet? Wie stellt eine Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschine Papierverpackungen her?

Was ist eine Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschine?

Eine Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschine ist ein hin- und herbewegendes Formgerät, das verwendet wird, um Tabletts für Elektronikkomponenten herzustellen. Sie verwendet normalerweise die Zellstoffformtechnologie, um Rohstoffe in Tabletts zu formen, die für die Lagerung von Elektronikteilen geeignet sind. Diese Tabletts sind antistatisch, stoßfest und umweltfreundlich, was sie ideal für den Transport und die Lagerung präziser Elektronikkomponenten macht.

Welche Elektronikkomponenten sind besser für papierbasierte Verpackungen geeignet?

• Integrierte Schaltungen (ICs) und Chips: Kleine Chips, BGA (Ball Grid Array), QFN und ähnliche Komponenten.
• Dioden, Transistoren: Kleine Halbleiterkomponenten, besonders in niedrig- bis mittelstatischen Umgebungen. Pulp-Tabletts bieten effektive Isolation und Schutz.
• Kondensatoren und Widerstände: Kleine SMD-Komponenten (Oberflächenmontage). Pulp-Tabletts helfen, Streuungen zu vermeiden.
• Steckverbinder und Pins: Kleine bis mittelgroße Steckverbinder und Pin-Header. Individuelle Formen können die Position der Komponenten fixieren, was die Montage erleichtert.
• Elektronische Module: Kleine vorverpackte Module, wie Sensoren, LED-Module und Relaismodule.

Pulp-Tabletts sind am besten für Komponenten geeignet, die niedrig- bis mittel-statisch empfindlich sind, Stoßfestigkeit benötigen und umweltfreundliche Verpackungen erfordern. Individuelle Tablettlöcher und -strukturen können entworfen werden, um verschiedene Teile anzupassen.

Vorsichtsmaßnahmen

• Komponenten mit hohen Anforderungen an die Antistatik (z.B. empfindliche CMOS-Chips, Hochfrequenz-ICs) benötigen möglicherweise eine antistatische Beschichtung auf der Oberfläche des Pulp-Tabletts oder spezielle antistatische Kunststofftabletts.
• Sehr feuchtigkeitsempfindliche oder hochpräzise Komponenten, wie bestimmte MEMS-Sensoren oder optische Teile, sind möglicherweise nicht für herkömmliche Pulp-Tabletts geeignet und benötigen möglicherweise feuchtigkeitsdichte Beutel oder Trockenmittel.

Funktionsprinzip einer Elektronik-Komponenten-Pulp-Tablett-Formmaschine

Wie bei gewöhnlichen Pulp-geformten Produkten beginnt der Prozess mit der Herstellung von Zellstoff, gefolgt von der Formgebung mit der Maschine, gefolgt von Trocknung und Heißpressen, um die Pulp-Tabletts für Elektronikkomponenten herzustellen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass diese Maschine ein hin- und herbewegendes Formverfahren verwendet, während viele gewöhnliche Pulp-geformte Produkte ein Trommeltyp-Formverfahren verwenden.

Prozess zur Herstellung von Pulp-Tabletts für Elektronikkomponenten

1. Zellstoffherstellung: Altpapier wird mittels eines hydraulischen Verfahrens aufbereitet. Die Zellstoffkonzentration kann kontrolliert werden und der Zellstoff bleibt einheitlich.
2. Wechselwirkendes Formen: Die Form bewegt sich im Zellstoffschlamm vor und zurück. Vakuumsaug sorgt dafür, dass die Zellstofffasern gleichmäßig an der Formoberfläche haften und eine nasse Tablettvorlage bilden.
3. Trocknen: Tabletts können an der Luft getrocknet oder in einem Trocknungsraum getrocknet werden. Für höhere Effizienz kann ein mehrschichtiger Bandmetalltrockner für die vollautomatische Verarbeitung verwendet werden.
4. Heißpressen: Einige Tabletts können nach der Formgebung kleine Falten aufweisen. Für glatte Oberflächen und präzise Abmessungen werden die Tabletts erneut heißgepresst.
5. Verpackung: Tabletts können gestapelt und mit einer Verpackungsmaschine verpackt werden, um die Effizienz zu verbessern.

Modellempfehlung

Modell	SL-R2000
Kapazität	1000-2000 Stück/h
Leistung	55kW
Spannung	380V, 50HZ
Faserverbrauch	200kg/h
Wasserverbrauch	400kg/h
Größe (mm)	2900*1800*1800

Die oben genannten sind unsere Standardmodelle. Wir können sie auch nach Ihren Anforderungen anpassen, wie z.B. Stromspannung, Steckdosentyp, Formen und mehr.

Eigenschaften der SL-R2000 Pulp-Tablett-Herstellungsmaschine für Elektronikkomponenten

• Hohe Kapazität: Produziert 1.000–2.000 Tabletts pro Stunde, geeignet für die Produktion oder Verpackung von mittleren bis großen Elektronikkomponenten, ermöglicht einen effizienten Betrieb.
• Leistungsstarker Motor: Ausgestattet mit einem 55 kW Motor für stabiles und zuverlässiges Formen, auch bei längeren kontinuierlichen Einsätzen hohe Effizienz.
• Energieeinsparend und umweltfreundlich: Verwendet 200 kg Zellstoff und 400 kg Wasser pro Stunde. Hohe Materialausnutzung senkt die Produktionskosten und erfüllt Umweltstandards.
• Präzises Formen: Fortschrittliche Formtechnologie sorgt für einheitliche Tablettgröße und genaue Löcher, die Komponenten während der Lagerung und des Transports schützen.
• Kompatible Stromversorgung: Entwickelt für 380 V, 50 Hz, geeignet für die meisten Industrieanlagen und einfach zu installieren.
• Kompakte Bauweise: Abmessungen von 2900×1800×1800 mm; kleiner Platzbedarf erleichtert die Integration in Produktionslinien.
• Zuverlässig und stabil: Vollautomatischer Betrieb reduziert manuelle Eingriffe, senkt das Ausfallrisiko und verbessert die Produktionssicherheit.

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Jede Maschine wird vor der Auslieferung elektrischen Tests, Überprüfungen der Formgenauigkeit, Probeläufen und Betriebstests unterzogen.

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Von der Beratung vor dem Verkauf und 3D-Design bis zur vollständigen Prozesslieferung bieten wir einen Rundum-Service und -Unterstützung.

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