纸浆育苗托盘的制造过程是什么？
提供环保和可生物降解的苗木解决方案， 浆料育苗托盘 逐渐取代传统塑料托盘，成为现代农业绿色发展的关键选择。该产品主要由废纸材料制成，通过一系列加工步骤，最终形成适合蔬菜、水稻和花卉苗木栽培的模压纸浆托盘。
原材料预处理
在进入生产阶段之前，废纸必须被撕碎并浸泡。
废纸被撕碎设备切成小块后，浸泡在清水中一段时间，以充分软化纸纤维，为制浆过程做好准备。这个阶段的目标是将废纸转化为易于分散的浆料形式。
打浆
软化的纸材料被送入制浆机，在那里高速搅拌和剪切进一步分离纤维，形成均匀的浆料。
在生产纸浆育苗托盘时，纸浆浓度通常控制在5%到8%之间，以确保纤维分布均匀和结构致密，为高质量成型奠定坚实基础。
过滤和杂质去除
为了确保设备的稳定运行和产品质量，纸浆在成型之前必须经过杂质过滤系统，以彻底去除任何外来物体，如塑料碎片、胶水残留或金属钉。
浆料配方
根据使用场景，可以向浆料中添加防水剂、增强剂和生物降解助剂等添加剂。这些添加剂提高了托盘的防潮性、抗压强度和环保性。
制浆设备类型
传统上，水力打浆机用于打浆。这些机器主要由转子、电机和圆柱形罐组成。
根据纸浆浓度，水力打浆机分为：
- 高浓度（约19%）和中浓度（约12%）打浆机：通常以批量模式运行。
- 低浓度打浆机（~6%）：通常用于连续生产线，提供更高的效率，更适合中大型托盘工厂。
纸浆育苗盘成型与脱模
在成型阶段，通常使用真空吸塑成型技术。
模具浸没在约1%浆料浓度的浆池中。在真空压力下，纸浆纤维附着在模具表面，并逐渐积累成所需的形状。
一旦达到预设的厚度，真空脱水和机械压制的结合将湿托盘的水分含量降低到约75%–80%。然后使用压缩空气将成型托盘从模具中分离，完成脱模过程。
自然阳光干燥与热风干燥
成型后的湿托盘必须彻底干燥，以增强结构强度：
- 自然干燥：环保节能，但高度依赖天气，更适合气候稳定地区的小规模生产。
- 热风干燥：适合大规模、连续生产。这通常涉及使用砖制干燥室或具有良好绝缘性的金属干燥箱。
热空气温度通常保持在130°C到200°C之间，空气速度约为5米/秒。适当的湿度和气流控制大大提高了干燥效率和产品一致性。
热压
干燥的育苗盘随后被放置在热压机中，在模具中加热和压缩，以进一步调整平整度和密度。这增强了托盘的压缩强度并延长了使用寿命。
热压的持续时间取决于产品的形状和厚度，通常在30到50秒之间。这个过程不仅改善了表面的一致性，还确保每个托盘都符合高质量标准。
结论
随着对生态友好型农业的投资不断增长，纸浆育苗盘因其可生物降解、环保、成本低和广泛适用等优点，正成为种植蔬菜、水稻和草本花卉的苗圃的首选。
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