如何制作纸蛋托？八边形蛋托制造机逐步向您展示。

纸蛋托由回收废纸制成，因其缓冲性和透气性，非常适合包装鸡蛋、水果和蔬菜。随着电子商务和生鲜市场的增长，纸蛋托的需求不断上升。为了满足这一需求，8模蛋托机已成为制造商升级生产线的首选。

与传统的1侧或4侧机器相比，它提供了更多的成型站、更高的产量和更短的停机时间。8侧设计还允许快速更换模具和针对不同产品的定制，帮助企业降低成本并保持竞争力。

那么，这台八边形机器是如何制造纸蛋托的呢？让我们仔细看看。

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纸蛋托的原材料和收集

纸质蛋托的主要原材料是废纸——例如旧报纸、纸箱和纸板。这些材料被回收和再利用，使蛋托成为一种环保的包装解决方案。

原材料的类型

旧报纸

长纤维提供良好的韧性和灵活性。用报纸浆制成的蛋托坚固且抗裂，非常适合保护易碎物品，如鸡蛋。

纸板和瓦楞纸板

短纤维，但成本低，适合大规模生产。经过制浆后，它们提供良好的结构强度，非常适合制作较厚或加固的托盘。

混合废纸

多种纸张类型的混合，灵活的比例，定制以满足不同的强度和厚度需求。

特种废纸（可选添加）

可以根据客户需求添加如牛皮纸或白色纸板等材料，以改善表面光滑度或抗压强度。

废纸是如何收集的

回收公司

废纸的主要供应商包括大量收集者，例如旧报纸 (ONP)、旧杂志 (OMG)、混合办公废纸 (MOW)以及纸箱和包装盒等包装材料。

个人来源

家庭或办公室产生的纸张废料，通常体积较小，出售给回收站。这些材料种类更多，通常质量较低。

造纸厂

纸厂、包装厂和印刷厂的废料和边角料。这种类型的废纸通常更干净且更一致，适合在生产中重复使用。

8模蛋托成型机的生产工艺

八边形蛋托成型机是一种全自动纸浆成型系统，广泛用于生产环保的蛋托、水果、蔬菜和工业包装。其生产过程由四个主要系统组成。

制浆系统

原材料投料：废纸、旧报纸和纸箱被送入液压打浆机。
浆料准备：材料在水的搅动下被撕碎成浆纤维。浆料的一致性因产品而异。
浆料混合与调整：浆料在混合罐中被稀释、过滤和均质，以满足成型要求。

成型系统

真空成型：浆料被泵送到成型模具，这些模具浸没在浆料槽中。在真空吸力下，纤维在模具表面形成湿盘。
八面旋转台：配备8套模具，旋转平台确保连续成型、脱水和脱模。
自动脱模：压缩空气将湿托盘从模具上吹走，以便进行下一个工序。

干燥系统

干燥选项：根据工厂设置选择金属干燥线、砖干燥隧道或自然阳光干燥。
自动堆叠：干燥的托盘由自动堆叠机整齐堆叠，提高包装效率。
包装与交付：托盘手动或自动包装，然后装箱发货——完成生产线。

8模蛋托机的关键优势

高产量：每小时生产4,000–7,000 个蛋托，非常适合大规模生产。
高自动化：全自动化操作，最大限度地降低了人工成本。
提供定制模具：支持铝制或不锈钢模具，以适应不同的蛋托类型和形状。
重型框架：采用加厚碳钢制造，经久耐用；机器寿命超过10 年。
无缝集成：可与自动干燥和自动堆叠系统兼容，实现全连接生产线。

8模蛋托机的推荐型号

型号：SL-5000-5X8
产能：5000件/小时
功率：95kw
电压：380V,50HZ
重量：8000kg
纸浆用量：400kg/小时
用水量：800kg/小时
尺寸（毫米）：3700*2300*2500
生产日期：25-40个工作日
运输：海运

8模蛋托机的环境与经济效益

可持续环保生产

资源回收利用

使用废纸、旧报纸和纸板作为原材料——减少了砍伐树木的需求。
将难以处理的废物转化为有价值的包装，实现资源循环利用。

节约用水

制浆过程中使用的水经过过滤和再利用，最大限度地减少了水的消耗。
整个系统设计为低用水量，符合节能标准。

零污染

无需有害化学物质。
生产过程中无废水或废气排放。
成品蛋托可生物降解且可回收，真正实现绿色包装。

强劲的经济回报

高产量，低人工

可24/7 运行，每小时产量4,000–7,000 个蛋托（取决于模具）。
配合自动干燥和堆叠系统，可大大降低人工和监管成本。

经久耐用，维护成本低

采用加固碳钢和优质轴承制造，确保超过10 年的使用寿命。
模具更换快捷，故障率低，维护成本最低。

快速回报

适合中小型工厂——投资回报快。
低成本原材料和高利润率确保稳定收入。

全球市场适应性

纸蛋托在鸡蛋、农产品、电子产品和药品包装领域需求旺盛。
符合全球可持续包装的趋势。