¿Cuál es el proceso de fabricación de bandejas de plántulas de pulpa?
Para proporcionar una solución de plántulas ecológica y biodegradable, las bandejas de pulpa para plántulas están reemplazando gradualmente las bandejas de plástico tradicionales, convirtiéndose en una opción clave para el desarrollo verde en la agricultura moderna. Este producto se produce principalmente a partir de materiales de papel de desecho y, a través de una serie de pasos de procesamiento, se forma finalmente en bandejas de pulpa moldeada adecuadas para el cultivo de plántulas de hortalizas, arroz y flores.
Pretratamiento de la materia prima
Antes de entrar en la etapa de producción, el papel de desecho debe triturarse y remojarse.
Después de cortarlo en pequeños trozos con equipos de trituración, el papel de desecho se remoja en agua limpia durante un período de tiempo para ablandar completamente las fibras del papel y prepararlas para el proceso de despulpado. El objetivo de esta etapa es convertir el papel de desecho en una forma de pulpa que sea fácil de dispersar.
Pulpado
El material de papel ablandado se introduce en una máquina despulpadora, donde la agitación y el cizallamiento a alta velocidad separan aún más las fibras para formar una suspensión de pulpa uniforme.
Al producir bandejas de pulpa para plántulas, la concentración de pulpa generalmente se controla entre el 5% y el 8% para garantizar una distribución uniforme de las fibras y una estructura densa, sentando una base sólida para un moldeado de alta calidad.
Filtración y eliminación de impurezas
Para garantizar un funcionamiento estable del equipo y la calidad del producto, la pulpa debe pasar por un sistema de filtración de impurezas antes del moldeo para eliminar completamente cualquier objeto extraño, como piezas de plástico, residuos de pegamento o grapas metálicas.
Formulación de la suspensión
Según los escenarios de uso, se pueden añadir aditivos como agentes impermeabilizantes, mejoradores de resistencia y ayudas biodegradables a la pulpa. Estos aditivos mejoran la resistencia a la humedad, la resistencia a la compresión y la ecología de las bandejas.
Tipos de equipos de despulpado
Tradicionalmente, se utilizan hidropulpers para el despulpado. Estas máquinas constan principalmente de un rotor, un motor y un tanque cilíndrico.
Dependiendo de la concentración de pulpa, los hidropulpers se clasifican como:
- Hidropulpeadores de alta concentración (~19%) y de concentración media (~12%): Suelen operar en modo por lotes.
- Pulper de baja concentración (~6%): A menudo se utilizan en líneas de producción continuas, ofreciendo mayor eficiencia y son más adecuados para fábricas de bandejas de tamaño mediano a grande.
Moldeado y desmoldeado de bandejas de pulpa para plántulas
En la etapa de moldeado, generalmente se utiliza la tecnología de moldeado por succión de vacío.
El molde se sumerge en una piscina de pulpa con una concentración de pulpa de aproximadamente el 1%. Bajo presión de vacío, las fibras de pulpa se adhieren a la superficie del molde y se acumulan gradualmente en la forma deseada.
Una vez que se alcanza el grosor preestablecido, una combinación de deshidratación al vacío y prensado mecánico reduce el contenido de humedad de la bandeja húmeda a aproximadamente 75%–80%. Luego se utiliza aire comprimido para separar la bandeja moldeada del molde, completando así el proceso de desmoldeo.
Secado al sol natural vs. secado al aire caliente
Las bandejas húmedas moldeadas deben secarse completamente para mejorar la resistencia estructural:
- Secado natural: Ecológico y ahorrador de energía, pero muy dependiente del clima, más adecuado para la producción a pequeña escala en regiones con climas estables.
- Secado al aire caliente: Ideal para producción continua a gran escala. Esto a menudo implica el uso de cámaras de secado de ladrillos o cajas de secado de metal con buen aislamiento.
La temperatura del aire caliente generalmente se mantiene entre 130 °C y 200 °C, con una velocidad del aire de alrededor de 5 m/s. El control adecuado de la humedad y el flujo de aire mejora en gran medida la eficiencia del secado y la consistencia del producto.
Prensado en caliente
Las bandejas de plántulas secas se colocan luego en una máquina de prensado en caliente, donde se calientan y comprimen en moldes para ajustar aún más la planitud y la densidad. Esto mejora la resistencia a la compresión de la bandeja y prolonga su vida útil.
La duración del prensado en caliente depende de la forma y el grosor del producto y normalmente varía de 30 a 50 segundos. Este proceso no solo mejora la consistencia de la superficie, sino que también asegura que cada bandeja cumpla con altos estándares de calidad.
Conclusión
A medida que la inversión en agricultura ecológica continúa creciendo, las bandejas de plántulas de pulpa—con ventajas como la biodegradabilidad, la amabilidad con el medio ambiente, el bajo costo y la amplia aplicabilidad—se están convirtiendo en la opción preferida para los viveros que cultivan verduras, arroz y flores herbáceas.
Shuliy Machinery ofrece soluciones completas de líneas de producción, que incluyen despulpadores, máquinas de formado, máquinas de prensado en caliente y equipos de secado. Admitimos diseños de moldes personalizados con varias opciones de cavidades (como 32 celdas, 50 celdas y 72 celdas), lo que ayuda a los clientes a mejorar la productividad y la eficiencia.