Was ist der Herstellungsprozess von Zellstoff-Setzlingen?
Um eine umweltfreundliche und biologisch abbaubare Setzlingslösung anzubieten, ersetzen Zellstoff-Setzlingsschalen zunehmend herkömmliche Plastikschalen und werden zu einer Schlüsselwahl für die grüne Entwicklung in der modernen Landwirtschaft. Dieses Produkt wird hauptsächlich aus Altpapier hergestellt und durchläuft eine Reihe von Verarbeitungsschritten, um schließlich zu geformten Zellstoffschalen für den Anbau von Gemüse, Reis und Blumen zu werden.
Vorbehandlung der Rohmaterialien
Vor dem Eintritt in die Produktionsphase muss Altpapier geschreddert und eingeweicht werden.
Nachdem das Altpapier von der Schredderausrüstung in kleine Stücke geschnitten wurde, wird es für eine gewisse Zeit in sauberem Wasser eingeweicht, um die Papierfasern vollständig aufzuweichen und für den Zellstoffprozess vorzubereiten. Das Ziel dieser Phase ist es, das Altpapier in eine leicht zu dispergierende Zellstoffform zu verwandeln.
Zellstoffherstellung
Das eingeweichte Papiermaterial wird in eine Zellstoffmaschine eingespeist, wo schnelles Rühren und Scheren die Fasern weiter trennen, um eine gleichmäßige Zellstoffsuspension zu bilden.
Bei der Herstellung von Zellstoff-Setzlingsschalen wird die Zellstoffkonzentration typischerweise zwischen 5 % und 8 % gehalten, um eine gleichmäßige Faserverteilung und eine dichte Struktur zu gewährleisten und eine solide Grundlage für die hochwertige Formgebung zu legen.
Filtration und Verunreinigungsentfernung
Um einen stabilen Betrieb der Geräte und die Produktqualität sicherzustellen, muss das Zellstoffmaterial vor dem Formen durch ein Verunreinigungssfiltersystem geleitet werden, um gründlich alle Fremdkörper wie Kunststoffteile, Klebereste oder Metallklammern zu entfernen.
Zusammensetzung der Aufschlämmung
Basierend auf Nutzungsszenarien können Zusatzstoffe wie wasserabweisende Mittel, Festigkeitsverbesserer und biologisch abbaubare Hilfsmittel der Pulpe hinzugefügt werden. Diese Zusatzstoffe verbessern die Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Druckfestigkeit und die Umweltfreundlichkeit der Tabletts.
Arten von Zellstoffausrüstungen
Traditionell werden für die Zellstoffherstellung Hydrapulper verwendet. Diese Maschinen bestehen hauptsächlich aus einem Rotor, einem Motor und einem zylindrischen Behälter.
Abhängig von der Zellstoffkonzentration werden Hydrapulper wie folgt kategorisiert:
- Hochkonzentrierte (~19%) und mittelkonzentrierte (~12%) Pulper: Arbeiten normalerweise im Batch-Modus.
- Niedrigkonzentrierte Pulper (~6%): Oft in kontinuierlichen Produktionslinien verwendet, bieten höhere Effizienz und sind besser geeignet für mittelgroße bis große Tablettenfabriken.
Formgebung und Entformung von Zellstoff-Setzlingsschalen
In der Formgebungsphase wird typischerweise die Vakuum-Saugformgebungstechnologie eingesetzt.
Die Form wird in ein Zellstoffbecken mit einer Aufschlämmungskonzentration von etwa 1 % eingetaucht. Unter Vakuumdruck haften Zellstofffasern an der Formoberfläche und sammeln sich allmählich in der gewünschten Form an.
Sobald die voreingestellte Dicke erreicht ist, reduziert eine Kombination aus Vakuumentwässerung und mechanischem Pressen den Feuchtigkeitsgehalt der nassen Form auf etwa 75 %–80 %. Druckluft wird dann verwendet, um die geformte Schale von der Form zu lösen und den Entformungsprozess abzuschließen.
Trocknung an der Sonne vs. Trocknung mit Heißluft
Die geformten nassen Tabletts müssen gründlich getrocknet werden, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen:
- Natürliche Trocknung: Umweltfreundlich und energiesparend, aber stark wetterabhängig, eher geeignet für die Kleinproduktion in Regionen mit stabilen Klimabedingungen.
- Trocknung mit Heißluft: Ideal für die großflächige, kontinuierliche Produktion. Dies beinhaltet oft die Verwendung von Ziegel-Trockenkammern oder Metall-Trockenboxen mit guter Isolierung.
Die Heißlufttemperatur wird typischerweise zwischen 130 °C und 200 °C gehalten, bei einer Luftgeschwindigkeit von etwa 5 m/s. Eine ordnungsgemäße Kontrolle von Luftfeuchtigkeit und Luftstrom verbessert die Trocknungseffizienz und Produktkonsistenz erheblich.
Heißpressen
Getrocknete Setzlinge werden dann in eine Heißpressmaschine gelegt, wo sie in Formen erhitzt und komprimiert werden, um die Ebenheit und Dichte weiter anzupassen. Dies erhöht die Druckfestigkeit des Tabletts und verlängert die Lebensdauer.
Die Dauer des Heißpressens hängt von der Form und Dicke des Produkts ab und liegt typischerweise zwischen 30 und 50 Sekunden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Oberflächenkonsistenz, sondern stellt auch sicher, dass jedes Tablett hohen Qualitätsstandards entspricht.
Fazit
Da die Investitionen in umweltfreundliche Landwirtschaft weiter wachsen, werden Pulp-Setzlinge mit Vorteilen wie biologischer Abbaubarkeit, Umweltfreundlichkeit, niedrigen Kosten und breiter Anwendbarkeit zur bevorzugten Wahl für Baumschulen, die Gemüse, Reis und krautige Blumen anbauen.
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