กระบวนการผลิตถาดเพาะกล้าชีพจรคืออะไร?
เพื่อให้เป็นโซลูชันเพาะกล้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ถาดเพาะกล้าจากเยื่อกระดาษ กำลังเข้ามาแทนที่ถาดพลาสติกแบบดั้งเดิม กลายเป็นทางเลือกสำคัญสำหรับการพัฒนาสีเขียวในการเกษตรสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตจากวัสดุกระดาษเหลือใช้เป็นหลัก และผ่านขั้นตอนการแปรรูปหลายขั้นตอน จนสุดท้ายได้เป็นถาดเยื่อกระดาษขึ้นรูปที่เหมาะสำหรับการเพาะปลูกพืชผัก ข้าว และดอกไม้
การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น
ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต กระดาษเหลือใช้จะต้องถูกย่อยและแช่น้ำ
หลังจากถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ด้วยอุปกรณ์ย่อย กระดาษเหลือใช้จะถูกแช่ในน้ำสะอาดเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้เส้นใยกระดาษนุ่มขึ้น และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการทำเยื่อ เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการเปลี่ยนกระดาษเหลือใช้ให้เป็นเยื่อที่กระจายตัวได้ง่าย
การทำเยื่อ
วัสดุกระดาษที่อ่อนนุ่มจะถูกป้อนเข้าเครื่องทำเยื่อ ซึ่งการกวนและการเฉือนด้วยความเร็วสูงจะแยกเส้นใยออกไปอีก เพื่อสร้างสารละลายเยื่อที่เป็นเนื้อเดียวกัน
เมื่อผลิตถาดเพาะกล้าจากเยื่อ ความเข้มข้นของเยื่อมักจะถูกควบคุมไว้ที่ระหว่าง 5% ถึง 8% เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวสม่ำเสมอและโครงสร้างหนาแน่น เป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับงานขึ้นรูปคุณภาพสูง
การกรองและการกำจัดสิ่งเจือปน
เพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น เนื้อเยื่อต้องผ่านระบบกรองสิ่งปนเปื้อนก่อนที่จะขึ้นรูปเพื่อกำจัดวัตถุต่างประเทศ เช่น ชิ้นส่วนพลาสติก เศษกาว หรือคลิปโลหะออกอย่างทั่วถึง.
การเตรียมสารละลายเยื่อ
ตามสถานการณ์การใช้งาน สามารถเพิ่มสารเติมแต่ง เช่น สารกันน้ำ สารเพิ่มความแข็งแรง และสารช่วยย่อยสลายได้ลงในเยื่อกระดาษ สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความชื้น ความแข็งแรงในการอัด และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของถาด
ประเภทของอุปกรณ์ทำเยื่อ
โดยทั่วไปแล้ว จะใช้เครื่องไฮดรอปัลเปอร์ในการทำเยื่อ เครื่องเหล่านี้ประกอบด้วยโรเตอร์ มอเตอร์ และถังทรงกระบอกเป็นหลัก
ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเยื่อ เครื่องไฮดรอปัลเปอร์จะถูกแบ่งประเภทดังนี้
- เครื่องทำเยื่อความเข้มข้นสูง (~19%) และความเข้มข้นปานกลาง (~12%): มักทำงานในโหมดแบตช์
- เครื่องปั่นที่มีความเข้มข้นต่ำ (~6%): มักใช้ในสายการผลิตต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพสูงกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับโรงงานผลิตถาดขนาดกลางถึงขนาดใหญ่.
การขึ้นรูปและถอดถาดเพาะกล้าจากเยื่อ
ในขั้นตอนการขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการดูดสุญญากาศ
แม่พิมพ์จะถูกจุ่มลงในสระเยื่อที่มีความเข้มข้นของเยื่อประมาณ 1% ภายใต้แรงดันสุญญากาศ เส้นใยเยื่อจะเกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์และค่อยๆ สะสมเป็นรูปทรงที่ต้องการ
เมื่อความหนาที่ตั้งไว้ถูกบรรลุแล้ว การใช้การดูดน้ำและการกดเชิงกลจะช่วยลดปริมาณความชื้นของถาดเปียกลงเหลือประมาณ 75%–80% จากนั้นจะมีการใช้ลมอัดเพื่อแยกถาดที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นกระบวนการถอดแม่พิมพ์.
การตากแดดธรรมชาติเทียบกับการอบแห้งด้วยลมร้อน
ถาดที่ขึ้นรูปเปียกต้องถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง:
- การอบแห้งตามธรรมชาติ: เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน แต่ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศมากกว่า เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศที่มั่นคง.
- การอบแห้งด้วยลมร้อน: เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง ซึ่งมักจะใช้ห้องอบแห้งอิฐหรือกล่องอบแห้งโลหะที่มีฉนวนกันความร้อนอย่างดี
อุณหภูมิลมร้อนมักจะรักษาไว้ที่ระหว่าง 130°C ถึง 200°C โดยมีความเร็วลมประมาณ 5 m/s การควบคุมความชื้นและการไหลเวียนของอากาศอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
การอัดร้อน
ถาดเพาะกล้าแห้งจะถูกวางในเครื่องกดร้อน ซึ่งจะถูกทำให้ร้อนและอัดในแม่พิมพ์เพื่อปรับความเรียบและความหนาแน่นเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการอัดของถาดและยืดอายุการใช้งานออกไป.
ระยะเวลาในการกดร้อนขึ้นอยู่กับรูปทรงและความหนาของผลิตภัณฑ์ และโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 30 ถึง 50 วินาที กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิว แต่ยังรับประกันว่าทุกถาดจะมีมาตรฐานคุณภาพสูงอีกด้วย.
สรุป
เมื่อการลงทุนในเกษตรกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง แท่นเพาะกล้าจากเยื่อกระดาษ—ซึ่งมีข้อดีเช่น ความสามารถในการย่อยสลายได้, เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, ราคาต่ำ และการใช้งานที่หลากหลาย—กำลังกลายเป็นทางเลือกที่นิยมสำหรับสวนเพาะกล้าที่ปลูกผัก ข้าว และดอกไม้ที่มีลำต้นอ่อน.
Shuliy Machinery นำเสนอโซลูชันสายการผลิตที่สมบูรณ์ รวมถึงเครื่องทำเยื่อ เครื่องขึ้นรูป เครื่องอัดร้อน และอุปกรณ์อบแห้ง เราสนับสนุนการออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองพร้อมตัวเลือกช่องแม่พิมพ์ที่หลากหลาย (เช่น 32 ช่อง 50 ช่อง และ 72 ช่อง) เพื่อช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพ