Electronic Component Pulp Tray Forming Machine
Electronic component pulp tray forming machines are often used to make pulp packaging for electronic components. However, many electronic components are packed with plastic trays. Which components are more suitable for paper-based packaging? How does an electronic component pulp tray forming machine make paper packaging?
What is an electronic component pulp tray forming machine?
An electronic component pulp tray forming machine is a reciprocating molding device used to make trays for electronic components. It usually uses pulp molding technology to shape raw materials into trays suitable for storing electronic parts. These trays are anti-static, impact-resistant, and eco-friendly, making them ideal for transporting and storing precision electronic components.
Which electronic components are more suitable for paper-based packaging?
- इंटीग्रेटेड सर्किट (ICs) और चिप्स: छोटे चिप्स, बीजीए (बॉल ग्रिड एरे), QFN, और समान घटक।
- डायोड, ट्रांजिस्टर: छोटे सेमीकंडक्टर घटक, विशेष रूप से कम से मध्यम स्थैतिक संवेदनशील वातावरण में। पलप ट्रे प्रभावी पृथक्करण और सुरक्षा प्रदान करते हैं।
- कैपेसिटर और रेसिस्टर: छोटे SMD (सतह-माउंट) घटक। पलप ट्रे फैलाव को रोकने में मदद करते हैं।
- कनेक्टर और पिन: छोटे से मध्यम कनेक्टर और पिन हेडर। कस्टम मोल्ड घटक की स्थिति को स्थिर कर सकते हैं, जिससे असेंबली आसान हो जाती है।
- इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल: छोटे पूर्व-पैकेज्ड मॉड्यूल, जैसे सेंसर मॉड्यूल, एलईडी मॉड्यूल, और रिले मॉड्यूल।
Pulp trays are best for components that are low- to medium-static-sensitive, need impact resistance, and require eco-friendly packaging. Custom tray holes and structures can be designed to fit different types of parts.
احتیاطیں
- Components with high anti-static requirements (e.g., sensitive CMOS chips, high-frequency ICs) may need an anti-static coating on the pulp tray surface or use special anti-static plastic trays.
- बहुत नमी-संवेदी या उच्च-निकासी घटक, जैसे कुछ MEMS सेंसर या ऑप्टिकल भाग, सामान्य पलप ट्रे के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते और नमी-रोधी बैग या desiccants की आवश्यकता हो सकती है।
Working principle of an electronic component pulp tray forming machine
Like ordinary pulp-molded products, the process starts with making pulp, then forming it with the machine, followed by drying and hot pressing to produce the electronic component trays. The main difference is that this machine uses a reciprocating molding method, while many ordinary pulp-molded products use a drum-type forming process.
Process of making electronic component pulp trays
- पल्पिंग: अपशिष्ट कागज को हाइड्रॉलिक तरीके से पलप किया जाता है। पलप घनत्व को नियंत्रित किया जा सकता है, और पलप समान रहता है।
- Reciprocating forming: The mold moves back and forth in the pulp slurry. Vacuum suction makes the pulp fibers stick evenly to the mold surface, forming a wet tray blank.
- Drying: Trays can air-dry or be dried in a drying room. For higher efficiency, a multi-layer belt metal dryer can be used for fully automatic processing.
- हॉट प्रेस: कुछ ट्रे में फॉर्मिंग के बाद छोटे wrinkles हो सकते हैं। सम सतह और सटीक आयामों के लिए ट्रे को फिर से hot-pressed किया जाता है।
- Packaging: Trays can be stacked and packed using a packing machine to improve efficiency.
Model recommendation
| मॉडल | SL-R2000 |
| क्षमता | 1000-2000पीसी/घंटा |
| शक्ति | 55किलोवाट |
| वोल्टेज | 380V,50HZ |
| पल्प उपयोग | 200किग्रा/घंटा |
| पानी उपयोग | 400किग्रा/घंटा |
| आकार (मिमी) | 2900*1800*1800 |
The above are our standard models. We can also customize them according to your requirements, such as power voltage, plug type, molds, and more.
SL-R2000 इलेक्ट्रॉनिक घटक पलप ट्रे बनाने वाली मशीन के फीचर
- उच्च क्षमता: प्रति घंटे 1,000–2,000 ट्रे का उत्पादन करता है, मध्यम से बड़े इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादन या पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, कुशल संचालन सक्षम बनाता है।
- शक्तिशाली मोटर: 55 किलोवॉट मोटर से लैस, स्थिर और विश्वसनीय आकार देने के लिए, लंबी निरंतर संचालन के दौरान भी उच्च दक्षता बनाए रखता है।
- ऊर्जा बचाने वाला और पर्यावरण के अनुकूल: प्रति घंटे 200 किलोग्राम पलप और 400 किलोग्राम पानी का उपयोग करता है। उच्च सामग्री उपयोगिता उत्पादन लागत को कम करती है और पर्यावरण मानकों को पूरा करती है।
- सटीक आकार देना: उन्नत मोल्ड तकनीक सुनिश्चित करती है कि ट्रे का आकार समान हो और छेद सटीक हों, जिससे भंडारण और परिवहन के दौरान घटकों की सुरक्षा होती है।
- अनुकूलित पावर सप्लाई: 380 V, 50 Hz के लिए डिज़ाइन किया गया, अधिकांश औद्योगिक सुविधाओं के लिए उपयुक्त और आसान स्थापना।
- कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: 2900×1800×1800 मिमी के आयाम; छोटा पदचिह्न इसे उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत करने में मदद करता है।
- विश्वसनीय और स्थिर: पूर्ण स्वचालित संचालन मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, विफलता के जोखिम को घटाता है, और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करता है।
Shuliy द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएँ और समर्थन
Precision manufacturing
Processed and welded using high-precision CNC machines.
उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा
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हमारे इंजीनियर स्थापना, डिबगिंग और परीक्षण ऑपरेशन के लिए साइट पर भेजे जा सकते हैं।
कठोर गुणवत्ता नियंत्रण
Each machine undergoes electrical testing, mold accuracy checks, trial runs, and operational tests before delivery.
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